開發優質、熱電穩定性好，性價比高的H級、C級絕緣漆一直是世界電力絕緣材料行業的一個重大課題。而國內日前自主開發的MPI聚酰亞胺樹脂，用于制備C級絕漆無論在耐熱性能、介電性能、使用性能以及成本上，都已形成國內外同類產品不可比擬的優勢。
H級、C級絕緣因其耐熱要求高，其中H級絕緣要求耐熱達到180℃，C級要求達到180℃以上，并且要求在高溫狀態下保持優異的電性能，目前，國內能夠生產C級電力絕緣浸漬漆的廠家比較少，質量也不夠穩定，主要依賴進口。電絕緣漆的主要成份及關鍵因素是樹脂，樹脂的性能直接決定了絕緣漆的性能和適用范圍。據專家介紹，目前應用于C級絕緣浸漬漆的樹脂為均苯型聚酰亞胺，其真溶劑為二甲基乙酰胺、助溶劑為二甲苯，并加入各種填料和助劑制備而成，其中均苯型聚酰亞胺含量為8～10%，其條均為溶劑、助劑和填料，價格在150-200元/kg，進口產品價格則更高。
該樹脂用于制備電力絕緣浸漬漆的優點及與目前常用浸漬漆的對比主要在電性能方面。由于目前傳統的浸漬漆都含有二甲苯等溶劑，在烘干固化過程中容易產生氣泡，并且絕緣性能、濕熱穩定性、抗放電擊穿性能都會受到影響，因而發展無溶劑、高固分絕緣漆是一個重要的發展方面，日益受到高要求電氣絕緣領域的重視和歡迎。我們樹脂本身為粘度液體，制備成的絕緣漆不含溶劑，從而在濕熱穩定性，體積電阻穩定性，抗放電擊穿性能等方面，明顯優于溶劑型浸漬漆。
加工性能也是一個重要因素。由于傳統浸漬漆含有大量的二甲苯等溶劑，在烘干固化過程中，首先要把溶劑烘干揮發掉，因而烘干時間較長（通常烘干時間需6～8個小時以上），而我們的樹脂屬熱固型樹脂，無需溶劑，烘干過程可節約一半時間以上，不但大幅降低了烘干工藝能耗，提高了工效，而且漆與工件的附著力也大幅增了。
MPI樹脂在性價比方面更具優勢。目前C級絕緣漆一般在150～200元/公斤，用該樹脂制備絕緣漆成本在80～85元/公斤，如僅按150元/公斤進行銷售，完全可以迅速搶占傳統C級絕緣漆市場，取得較好的市場回報。該樹脂還可用于制備高固分、無溶劑型H級絕緣漆。此外，亦可在樹脂中加入二甲苯溶劑，制備成溶劑型絕漆。由于該樹脂耐熱、介電、力學性能均優于環氧、酚醛等，目前主要用于制備絕緣漆的樹脂，因而在制備成溶劑型絕緣漆時只需加入溶劑即可，不僅可降低成本且在性能上仍明顯優于其他H級絕緣漆。
