|
高強度耐重防腐樹脂地坪
MPI樹脂地坪屬新型高性能地坪，其耐高溫、耐氣候老化、重防腐、耐紫外線，耐磨、耐油污、耐化學性、耐水性、抗?jié)B透性等各項性能均明顯優(yōu)于目前常用的環(huán)氧、丙烯酸、聚氨酯、不飽合聚酯、二甲苯樹脂、乙烯基樹脂、PVC等地坪材料。可以應用在制藥、食品、醫(yī)院、紡織、化工、電子等行業(yè)的生產(chǎn)廠房、辦公樓、倉庫、實驗室的地坪涂裝，特別適用于需要重防腐區(qū)域、大負荷工作場所及一樓地面、地下室、地下停車場等較為潮濕的環(huán)境。地坪充分固化后即無毒無味，穩(wěn)定性強，濕熱、油污、曝曬等條件下無不穩(wěn)定揮發(fā)份、不分解。用MPI樹脂地坪按使用要求和應用工藝的不同，主要有采用坪涂料涂敷和玻璃纖維增強兩種方式。現(xiàn)將這兩種工藝介紹如下：
<一> MPI樹脂地坪涂料制備及涂敷工藝
MPI樹脂地坪的原材料是無溶劑MPI樹脂（改性熱固性聚酰亞胺）自流坪涂料。它是以MPI樹脂為涂料成膜物，通過添加固化劑、助劑和顏料和填料配制成的一種無溶劑型的高性能涂料。
一、填料及助劑的選擇：
1、顏填料 ：顏料在涂料中起著著色和遮蓋作用，MPI地坪涂料中宜選用耐化學介質(zhì)性能和耐候性好的無機顏料，如鈦白、氧化鐵紅、氧化鉻綠等,用量0.1-1%。填料的選用對涂層最終的性能影響極大，適量的加入不僅能提高涂層的機械強度，耐磨性和遮蓋力，而且能減少樹脂固化時的體積收縮，并賦予涂料良好的貯存穩(wěn)定性。過量加入則會增加涂料粘度，難以流平，造成施工困難。填料應以低吸油量、細度適中、性能穩(wěn)定的纖維狀及片狀填料為主，如玻璃纖維、晶須、滑石粉、石英砂、云母粉、氧化鋁等。有重防腐要求時，填料應采用玻璃鱗片、不銹鋼鱗片等抗介質(zhì)滲透性較好填料。顏填料在使用前應烘干除去水份（值得一提的是，晶須增強材料，可賦于樹脂較強好的力學性能，根據(jù)實驗，MPI樹脂與鈦酸鉀晶須有著很好的相容性和結(jié)合力，在MPI樹脂中加入15%鈦酸鉀晶須，就能同時增強樹脂基體的鋼性和韌性，同時基體粘度增幅較小。）如需要防靜電，填料中應有導電劑或抗靜電劑，導電劑有各種金屬粉末、金屬氧化物、導電炭黑、石墨、導電云母粉、鍍鋁導電玻纖等。
2、偶聯(lián)分散劑：為提高對底材的潤濕性及流平性，應加入適量偶聯(lián)潤濕劑，以防止顏料沉淀、浮色、發(fā)花，并降低色漿粘度，提高涂料貯存穩(wěn)定性，促進流平。偶聯(lián)劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑組合使用效果最好 ，鈦酸酯偶聯(lián)劑應選用配位型鈦酸酯偶聯(lián)劑（如南京曙光401，用量為填料的1-1.5%左右;硅烷偶聯(lián)劑可選用KH-570、A-171、A-151、A-172等，用量為填料的0.5-1%左右。偶聯(lián)劑可采用直接共混法加入樹脂。
3、消泡劑：因生產(chǎn)和施工中會帶入空氣，而厚漿型涂料粘度較高，氣泡不易逸出。因此，需要在涂料中加入一定量的消泡劑，來減少這種氣泡，力爭使之不影響地坪表面的觀感可選用，杭州包爾德的氟烴基硅油，用量十萬分之三左右（使用中，按3%的量加入硅烷偶聯(lián)劑中，調(diào)勻后與硅烷偶聯(lián)劑一起加入樹脂）。
4、
流平劑：厚漿型環(huán)氧涂料的粘度較高，為降低體系的表面張力，避免成膜過程中發(fā)生“縮邊”現(xiàn)象，提高涂料流平性能，改善涂層外觀和質(zhì)量，需加入一些流平劑。經(jīng)實驗，選用德國漢高的PERENOL® F60、，流平效果優(yōu)異。
這些助劑的適量加入，可大大改善涂料的性能，滿足施工要求，不宜過量。
二、地坪的施工 :
1、基層檢查及處理
基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、強度的測定。因含水率對涂膜的影響較大，故對其測定作一介紹。
（1）含水率測定及其處理
含水率的測定有以下幾種方法：
a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。
b)無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。
c)氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應≤46.8g/m2。
混凝土含水率應小于6%，否則應排除水分后方可進行涂裝。
排除水分的方法有以下幾種：
a)通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。
b)加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。切勿采用燃燒加熱，此法會導致水在混凝土上凝結(jié)。
c)降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。
（2）基層表面處理方法
對于平整地面，常用下列方法處理：
a)酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分數(shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。
b)機械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧膩子填平修補后再進行下步操作。
經(jīng)處理后的混凝土基層性能應符合以下指標。測定項目 濕度 ≤6%， 強度>21.0MP、 平整度≤2mm/M 、表面狀況 無砂無裂無油無坑。
2、施工工具準備及環(huán)境條件：
施工工具主要有：地面處理機械（磨削機，磨光機等）、吸塵機械，攪拌器，刷子或輥筒，刮刀或鋸齒狀鏝刀及勞保用品，等等。
涂裝環(huán)境條件要求：施工時現(xiàn)場條件相對濕度應低于85％，涂料在10℃以下時基本上不反應固化，所以施工環(huán)境溫度不宜低于10℃，15-25℃最好。低溫時涂料粘度大，也不易施工。高溫時，固化反應快，使用期短，涂料有時來不及流平，施工時也應注意。高濕度也對涂層個觀有很大影響，特別要避免在低溫高濕環(huán)境下施工。此類涂料一般可通時調(diào)整固化劑及促進劑用量來適應不同的施工條件。
3、施工步驟 ：
（1）底涂施工（清漿層）：將純MPI樹脂加入10-20%溶劑（如二甲苯、甲苯均可）、0.2%硅烷偶聯(lián)劑及適量固化劑、促進劑，調(diào)制成低粘度清漿，輥涂、刮涂或刷涂， 使其充分潤濕混凝土，表面厚薄一致，厚度控制在O.1～0.2mm，涂層均勻，不可漏涂或積膠，從而增強基材強度并增加涂層對基材的附著力。
（2）中涂施工（漿層）：中涂施工比較關(guān)鍵，將固化劑、促進劑與適量顏填料、助劑混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層（推薦采用鋸齒狀鏝刀鏝涂，然后用帶釘子的輥子輥壓以釋出膜內(nèi)空氣），也可采用抹光機抹平，加砂量更大一些；還可采用刮涂，加砂量更大。中涂層固化后，刮涂填平膩子并打磨平整，為面涂提供良好表面。 中涂層參考配方：晶須15%，磨碎纖維10-15%，其他顏填料20-70%（填料目數(shù)為300-400目），消泡劑、偶聯(lián)劑、流平劑、固化劑、促進劑適量。
（3）膩子修補：對水泥類面層上存在的凹坑，采用MPI樹脂加入石英粉及少量固化劑、促進劑、偶聯(lián)劑、顏料配成的膩子填平修補，自然養(yǎng)護干后打磨平整。要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。重防腐涂層應采用鱗片配制成膠泥
（4）面涂施工（表層）：將顏料、少量填料及助劑及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其自流平，獲得平整均勻的表面涂層。輥涂時，輥筒地坪涂料面涂輥二道，完工后要求整體地面光澤柔和、潔凈、顏色均一、無空鼓。為提高表層光澤度，還可膠衣樹脂罩涂敷光層。完成后，全部涂層總體厚度1-5mm為宜。中涂層參考配方：晶須15%，磨碎纖維5-15%、苯乙烯5%，其他填料10-30%，顏料、消泡劑、偶聯(lián)劑、流平劑、固化劑、促進劑、催干劑適量。如需進一步提高表面效果，可在表面涂罩光層，罩光涂層參考配方：苯乙烯5%、顏料、消泡劑、偶聯(lián)劑、流平劑、固化劑、促進劑、催干劑適量。
（5）養(yǎng)護：面層實干需要24小時，在這期間應進行封閉，以免影響表面潔凈光滑的效果。注意防止局部過熱。在固化過程中要注意不要接觸水或腐蝕性介質(zhì)。3天后方可上人，完工保養(yǎng)10-20天后方可正式投入使用（以25度為準，低溫時開放時間需適度延長）。如果面層實干后采用強制空氣加熱或輻射加熱處理100-120℃,10-15小時，自然冷卻后卻即可正式投入使用，此法強度更好，效率高；
以上施工中，底涂無填料、中涂填料用量最高為60-100%），面涂填料用量較少（20-60%），中涂施工如有玻璃纖維布鋪底，則可成為玻璃纖維增強型樹脂地坪，性能更為優(yōu)異，使用壽命可大幅度提高，具體參見《玻璃纖維增強耐腐蝕MPI樹脂地坪》。
（6）施工驗收：要求達到以下標準：
1、表面狀況：平整光潔，色彩均勻，無雜物、無隆起、無陷坑。
第二、飽滿度：反光率達到85-95%以上。也可加入消化劑成為亞光型。
第三、
硬度>2H。
4、注意事項：
避免在低溫高濕條件下施工；混合后,應盡快在使用期內(nèi)用完；應根據(jù)基材平整度狀況和使用要求，確定涂層厚度。地面平整度越差，應采用越厚的涂裝系統(tǒng)，涂層載重越大，涂層應越厚，如涂層過薄，使用過程中易損壞。混合樹脂時，添加順序為：促進劑、固化劑、其他助劑、細填料、粗填料，邊攪拌邊加入，尤其促進劑和固化劑不能同時加入，以防反應過于劇烈。 施工過程中，固化劑、促進劑用量是一個重點，氣溫對固化時間影響較大，氣溫20-25℃固化劑為過氧化甲乙酮（活性氧11%左右），促進劑用量2-3%促進劑用量1-2%，，表干時間4-5小時；氣溫25-30℃以上。用量減少至固化劑1.2%,促進劑1%左右,氣溫為15度左右時,應增加用量。具體控制，可根據(jù)先做實驗確定。表涂層如出來發(fā)粘，則說明固化不完全，經(jīng)太陽曝曬或熱輻照即可解決。
<二>
玻璃纖維增強MPI樹脂地坪
玻璃纖維增強耐腐蝕MPI樹脂地坪，比采用MPI地坪涂料有更為優(yōu)異的性能，地坪表面有較強的鋼性和韌性，更適合在重防腐區(qū)域、大負荷工作場應用。
一、原材料的選擇
1、玻璃纖維布：耐腐蝕樹脂地坪的增強基材，一般選用中堿或無堿無捻玻璃布。有鹽酸、苯等腐蝕介質(zhì)時中堿玻璃纖維布較好， 硫酸、氫氧化鈉 等腐蝕介質(zhì)時無堿玻璃纖維布 較好。
2、偶聯(lián)劑：為提高對底材的潤濕性及流平性，應加入適量偶聯(lián)潤濕劑，以防止顏料沉淀、浮色、發(fā)花，并降低色漿粘度，提高涂料貯存穩(wěn)定性，促進流平。偶聯(lián)劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑組合使用效果最好 ，鈦酸酯偶聯(lián)劑應選用配位型鈦酸酯偶聯(lián)劑（如南京曙光401，用量為填料的1.5%左右;硅烷偶聯(lián)劑可選用KH-570、A-171、A-151、A-172等，用量為填料的0.5-1%左右。偶聯(lián)劑可采用直接共混法加入樹脂。
目前有些廠家可提供已經(jīng)用偶聯(lián)劑處理好的玻纖布，對此應選用 KH-570、A-171、A-151、A-172之類偶聯(lián)劑處理的玻纖布（廠家一般稱之為適用不飽合聚酯的玻纖布），用前應烘干，除去水份。對于使用偶聯(lián)處理過的玻纖布，則無需再在樹脂中加入硅烷偶聯(lián)劑。（當然底涂清漿中還是要加的）
二、填料
根據(jù)耐腐蝕地坪的特點，在選擇填料時，著重點在填料的耐腐蝕性、耐磨性及收縮
率，并結(jié)合考慮其它因素，具體可參照《MPI樹脂地坪涂料制備及涂敷工藝》相關(guān)內(nèi)容。
玻璃纖維增強樹脂層，采用0.2～O.4mm中堿布或無堿玻璃纖維布，以取得較高的機械力學強度，緩沖地坪面層與水泥基層之間的應力作用，同時也起防止介質(zhì)侵蝕作用。
面層是樹脂地坪防腐蝕、防滲的第一道防線，一般采用O.10～O.16mm厚的平紋玻璃纖維布，該布的樹脂滲透性較好，表面能形成富樹脂層。對于腐蝕性很強的介質(zhì)，也可采用表面玻璃纖維氈，樹脂含量可達90％以上，大大提高面層的防腐蝕防滲能力。
三、施工工藝
(1)水泥基層的處理
水泥基層的處理直接影響界面粘結(jié)效果，在施工前應檢查水泥基層表面，除去松散部分，對凹凸不平處用樹脂膩子補平，基層含水量要控制在6％以下，不然應進行干燥處理，但要注意避免表干里濕現(xiàn)象及由此造成的界面粘結(jié)差和玻璃纖維樹脂增強層的固化不良等問題。
(2)刷底涂樹脂層
將基層表面用丙酮擦干凈后，將純MPI樹脂加入15-20%溶劑（如二甲苯、甲苯均可）、0.2%硅烷偶聯(lián)劑及適量固化劑、促進劑，調(diào)制成低粘度清漿，涂刷底層，厚度控制在O.1～0.2mm，注意涂層均勻，不可漏涂或積膠。
(3)貼玻璃纖維布
底涂MPI樹脂層固化后，按一般手糊藝鋪覆玻璃纖維布。其中第一層宜用0.1～0.2mm平紋布，以便滲透樹脂，與底涂層接觸面積大，有利于提高界面粘結(jié)效果。第二層以上采用O.4mm無捻玻璃纖維布，玻璃纖維布幅間搭接量在30mm左右，搭縫要錯開，一般二層布錯1/2，三層布錯1/3，四層布錯l／4或3／4。貼布時注意不可打皺、缺膠、起泡等。
貼布分間隙法和連續(xù)法兩種。間隙法是每貼完一層后進行修整，固化后用膩子刮平，然后再貼第二層，以此類推貼至規(guī)定厚度。此法質(zhì)量較好，但施工周期長。連線法則是一次貼至規(guī)定厚度，然后固化。其優(yōu)點是速度較快，但質(zhì)量不易控制。在實際施工中，一般介于兩者之間即對于三層以下的采用連續(xù)法，三層以上的則一次貼二層布，固化并用膩子刮平后再貼二層布，以此類推至規(guī)定厚度。
(4)面層制作
結(jié)構(gòu)層固化后，檢查并修補表面，然后刮膩子1—2遍以提高密實性。貼O.1～O.16mm的平紋玻璃纖維布或玻璃纖維氈一層并保證樹脂浸透。固化后，再涂1～2遍樹脂。厚度控制在0.1～O.2mm。對于重防腐地坪，玻璃纖維增強樹脂地坪的表面層增強材料最好采用玻璃纖維氈
(5)固化 固化時應盡量保證環(huán)境溫度不低于15℃。注意防止局部過熱。在固化過程中要注意不要接觸水或腐蝕性介質(zhì)。面層實干需要24小時，在這期間應進行封閉，以免影響表面潔凈光滑的效果。3天后方可上人，完工保養(yǎng)10-20天后方可正式投入使用（以25度為準，低溫時開放時間需適度延長）。如果面層實干后采用強制空氣加熱或輻射加熱處理100-120℃,10-15小時，自然冷卻后卻即可正式投入使用，此法強度更好，效率高；
因玻璃布自身不耐磨，因此在以上底層上面還需加砂，加砂可采用石英砂或金鋼砂砂漿，（加砂時砂漿可在中涂漿層涂料基礎(chǔ)上多加入200%左右的石英砂或金剛砂，目數(shù)為300-400目，制備成高粘度砂漿料，進行刮涂）。而后再覆漿層，表層及罩光層。覆漿層，表層及罩光層
可參照《MPI樹脂地坪涂料制備及涂敷工藝》執(zhí)行。
咨詢電話：辦公室0571-64719002
13336133360李小姐 13396530555
翁先生
|
