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MPI樹脂澆注成型工藝
MPI樹脂澆注工藝主要適用于高壓力電力設備及高溫工作元器件灌封、樹脂模具制作等。澆注主要有純樹脂澆注和澆注料澆注兩種。澆注料為樹脂加入各種填料配制而成，通過大量填料的加入，澆注料比純樹脂有更優異的耐溫性能、國學性能和介電性能，同時可降低成本，因而得到較為廣泛的應用，現將澆注料配制及澆注工藝介紹如下：
一、配方（按質量比）：
名稱
用量（份數）
備注
MPI樹脂
100
固化劑
2-3
促進劑
1-2
高溫固化則不加
填料
80-150 高溫固化用量可提高到100-200以上
增塑劑
5-10
消泡劑
適量
偶聯劑
適量
如填料已經偶聯劑處理則不加
苯乙烯
10 調節樹脂、填料比，中小型澆注可不加
色母
0.01-0.5 如無顏色要求不加
二、工藝過程：
1、備料：可選用高嶺土、石英粉、氧化鋁等各種微粉填料，要求顆粒度細，用前要在烘箱中100度烘5-10分鐘，以除掉水分。如選用改性高嶺土（涂料級）、改性云母粉等經硅烷偶聯劑處理的填料，剛可以加大填料添加量并保持較好的流動性。（在大型澆注體中，可加入5分左右苯乙烯，作為活性溶劑，并提高填料用量）
2、配料（混料）：將以上物料按樹脂、促進劑、固化劑、其他助劑、粉體填料順序一邊攪拌一邊加入（注意：促進劑、固化劑切勿同時加入，以免反應過于劇烈），攪拌要按同一方向緩慢轉動，以盡可能減少氣泡帶入，攪拌達到充分均勻（尤其澆注大型件或大批量件時，攪拌時間要長，一定要確保充分均勻）。混合好的物料靜置20分鐘后，抽真空排氣，脫除氣泡。以上過程，如有真空攪拌設備，亦可邊攪拌邊抽真空，則效果更好。
3、澆注：將物料呈細流狀緩慢注入，避免帶入氣泡，而后再抽真空排氣脫除氣泡。如采用高溫固化工藝，可在60-65度進行混料和澆注，此溫度下可加大填料用量，并保持較好的流動性。
采用高溫固化的配料，澆注好后可靜置12-24小時后，再進行固化，通過長時間靜置，絕大部分汽泡可自動上浮消除。此時可不抽真空或稍加真空，即可達到無氣隙效果。
4、固化：常溫固化工藝：在（20-25度）下靜置24小時即完全固化，當氣溫較低（低于10-15度）應在20-25度室內進行固化操作，或提高固化劑、促進劑用量（大型件常溫固化應選用過氧化氫等放熱峰較低的固化劑，防熱應力造成樹脂基體開裂）；高溫固化工藝：進烘箱，80度起烘，每小時升溫20度，至120度，保持1小時，即固化。（澆注大型件，則要求在70度預固化兩小時，80度3小時，100度3小時，130度3-5小時，同時要注意固化后，冷卻過程要緩慢，）自然冷卻后即可脫模。
5、后固化：將固化的制品進入100度烘箱，每小時升溫20度，至200度保持2小時，而后自然冷卻即可。如對制品耐溫要求不高，則烘到120度保持兩小時即可。對于采用高溫固化的產品，后固化工藝可跟固化連續完成（大型澆注件按前法固化后則無需后固化）。
6、修飾：可采用車、銑、磨、鉆等機加工藝進行修飾，達到工藝公差或效果要求。
三、注意事項：
1、料應注意把握用多少配多少，尤其常溫固化要求物料混合后，在2-3小時內用完，不要多配，以免造成浪費。
2、按以上配方，制品有較強的硬度和強度，如需進一步提高強度，可在填料上進行調整，即加入2-4分氣相白炭黑(又稱氣相二氧化硅,南京海泰納米公司,用KH-570處理的納米二氧化硅較好)，10-20份300目磨碎纖維，同時適當降低微粉填料用量。
3、增塑劑的主要做用是增加制品韌性，防止應力開裂或封裝器件應力受損，并提高制品的沖強度。增塑劑可采用DOP、聚酯型增塑劑。用量5-10份左右。推薦用量為5份。
4、大型澆注體的殼或模具相鄰兩邊相交角應>R4mm,如相交角為直角，應先用硅硐密封膠嵌件進行填補。的外形設計應避免直角，如有直角嵌件或精密電子器件,應對直角部位或精密電子器件的基腳等易損部位涂敷硅硐密封膠（玻璃膠即可，一般裝璜材料店均有售）
。涂膠時注意不要來回涂敷，以免裹入氣泡。密封膠干透后即可進澆注。大型澆注體一般需要承受長期的應力、冷熱沖擊、腐蝕性鹽霧及氣候老化的考驗，因此一定要注意方法得當，只要方法得當MPI樹脂大型澆注體在高寒、高熱、潮濕、強輻照、高電壓等各種惡劣環境中使用，體性能穩定壽命可達30年以上。
5、樹脂應低溫、密封保存，作業現場注意保持通風。
6、偶聯劑可選用鈦酸酯偶聯劑、硅烷偶聯劑，鈦酸酯偶聯劑適用品種為配位型鈦酸酯偶聯劑，如南京曙光401用量為填料的1-1.5%；硅烷偶聯劑可先用品種為：KH-570、A-151、A-171、A-172等用量為填料的0.5-1%。硅烷偶聯劑較適合硅微粉、玻璃微珠、玻纖等填料，鈦酸酯較適用碳酸鈣、滑石粉、氧化鋁等大多數粉體填料，有時兩者組合使用,效果更好。
7、關于消泡劑、偶聯劑的選擇、用量及使用方法可向生產廠家咨詢,也可向本公司咨詢。
咨詢電話：辦公室0571-64719002
13336133360李小姐
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