耐高溫硬質輥輪澆注料
用途：用于生產耐熱、高強、硬質輥輪。
特點：1、采用改性熱固性聚酰亞胺（MPI樹脂）為基體，產所制成的輥輪強度大、表面硬度高，重量輕的特點，耐熱性能優異，在185℃時，邵氏硬度仍能穩定保持在80度以上。可取代鋁輥用于塑料薄膜高溫壓延、人造革高溫壓花等，同時重量不到鋁的一半。
2、生產工藝簡便，采用澆注成型工藝，即將澆注料注入模具，高溫固化即可成型，無需熱壓、注塑等專用機器設備。尤其在生產大直徑、長軸距輥輪時，可大幅降低設備和制造成本。
3、本澆注料為高固分、無溶劑型流體，流動性好，易于消泡、脫泡，可確保輥輪制品致密度高，無氣泡。
4、具有優異的沖擊韌性和硬度，兼具良好的鋼性和韌性，在冷熱沖擊中抗應力裂痕性好。
5、與金屬有良好的粘接強度，與金屬輥軸結合力好。如采取適當的表面處理工藝，則可保證粘接面優異的抗高剪切力。
6、技術水平：屬國內國際首創。所制樹脂砂輪磨外觀細膩、質密，表面光潔度好。
7、具有良好的自潤滑性，磨阻小、磨耗低，使用壽命長。
8、本品具有良好的抗靜電性，在壓延薄膜時，可防止薄膜在加輥輪表面吸附。
粘接劑主要性能參數：
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顏
色
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淺黃色
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沖擊韌性
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350KJ/㎡
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密
度
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1.52g/cm
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熱變型溫度
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220TG/℃
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粘度（25℃）
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550-600CPS
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邵氏硬度
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92
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彎曲強度
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180
Mpa
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抗拉強度
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127
Mpa
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熱分解溫度
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410℃
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壓縮模量
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18
Gpa
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成型工藝：
1、工件及模具處理：對輥輪軸芯進行砂紙打磨，丙酮清洗，吹干，確保表面無溶劑、油污、水份。用過氧硅烷偶聯劑溶液對金屬表面進行涂刷，自然涼干。同時對模具表面涂敷脫模劑。
2、配膠：MPI輥輪澆注料加入1.2-1.3%固化劑，攪拌要按同一方向緩慢轉動，以盡可能減少氣泡帶入，并確保充分均勻。混合好的物料靜置半小時后，抽真空排氣，脫除氣泡。以上過程，如有真空攪拌設備，亦可邊攪拌邊抽真空，則效果更好。
3、澆注：將物料沿模具邊緣以細流狀緩慢平穩倒入模具，以盡可能減少氣泡帶入，靜置3小時以上，使氣泡完全上浮，而后再抽真空排氣脫除氣泡。
4、固化：進烘箱，80℃烘2小時，而后每小時升溫20℃，至180-200℃，保持2小時，即固化。自然緩慢冷卻后即可脫模。
5、修飾：可采用車、銑、磨、鉆等機加工藝進行修飾，達到工藝公差或效果要求。
注意事項：
1、物料混合本著用多少配多少的原則，不要多配，以免造成浪費
2、樹脂應低溫、密封保存，15℃以下保存期為兩個月，
3、作業現場注意保持通風。
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翁先生
