耐高溫樹脂砂輪粘接劑
一、用途：耐高溫、高強度樹脂砂輪專用粘接劑，用于生產具有耐熱、高強、大尺徑、高功效、低噪聲、輕質、干磨、高精度、超硬等特殊要求的高檔金剛石或立方氮化硼（CBN）樹脂砂輪。
二、特點：1、采用改性熱固性聚酰亞胺（MPI樹脂）為基體，為液體，與目前常用的粉末狀聚酰亞胺相比，生產過程無需高毒性且昂貴的強極性溶劑，成形及后處理溫度降大幅低，時間縮短，工藝簡便，降低成本，生產毒性減小。
2、對填料、磨料具有良好的浸潤性和分散性，結合力強，是耐熱、高溫、干磨條件下的砂輪首選樹脂結合劑，是酚醛樹脂、粉末狀聚酰亞胺、熱塑性聚酰亞胺樹脂砂輪粘接劑的理想更新換代產品；
3、具有優異的沖擊韌性和強度，從而確保了砂輪制品的耐高溫性能和“又鋼又韌”。無需添加任何增韌劑，也不需要用短玻纖補強。這一點有效避免了通常酚醛、聚酰亞胺在用于生產樹脂砂輪時出現的，因脆性不得不添加增韌劑，導致耐熱性能、力學性能下降，以及高溫工作時隨著增韌劑揮發散失，產生脆性、易裂等一系列問題。也避免了用短纖維補強造成質地不均和磨削力差的缺陷。
4、技術水平：屬國內國際首創。所制樹脂砂輪磨外觀細膩、圓潤、質密，表面光潔度好，因兼具良好的鋼性和韌性，能持久保持砂輪的外形，可兼顧高精度和高動力磨削。且對硬質合金、玻璃、陶瓷、橡膠、塑料等各種軟硬制品的磨削均能做到工效高、噪音小、磨耗低；使用中砂輪表面無粘連、殘碳、積留等現象。是汽車凸輪軸、光學儀器磨削、精磨理想的樹脂砂輪粘接劑
5、具有良好的自潤滑性和導熱性，有利于在充分發揮金剛石、立方氮化硼(CBN)的磨削作用的同時，降低磨阻、磨耗，提高磨削工效，同時在同等磨削強度下，使發熱量及噪聲得以顯著降低，特別適合高強度磨削，使用壽命長。
6、本品具有疏水性，對水冷卻、油冷卻等工況均有良好適應性。
三、粘接劑主要性能參數：
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顏
色
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淺金黃至淺棕紅色
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沖擊韌性
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310KJ/㎡
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密
度
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1.3g/cm
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熱變型溫度
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210-220TG/℃
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粘度（25℃）
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500-550CPS
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邵氏硬度
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93
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彎曲強度
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180
Mpa
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抗拉強度
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127
Mpa
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熱分解溫度
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410℃
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壓縮模量
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17
Gpa
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（注：以上僅為粘接劑性能，樹脂砂輪制品因大量填料及磨料的添加，實際產品耐溫等各項主要指標均應優于以上數值，具體數據因配方不同而各有所異。）
四、成型工藝：1、設MPI樹脂砂輪粘接劑用量為1份，加入1%固化劑，加入1-2份填料及磨料（推薦用為1.5份左右，具體視填料磨料的配比、徑粒度、比表面積、吸油率等實際情況進行實驗而定）填料及磨混料用前應鍛燒或烘干，混合溫度60-65℃，混合均勻后，密封保存，靜置一天。
2、熱壓成型，溫度110-130℃，壓力15-25
Mpa，保溫時間1min/mm。
3、脫模、修飾、去飛邊及毛刺。
4、熱處理：100℃
起烘，每小時升溫20℃，至200℃保持1-2小時，自然緩慢冷卻即可。
五、保質期：15℃以下保存兩個月
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翁先生
