9001(5203-1A/5203-2B)灌封環氧樹脂

  一、簡介：

9001(5203-1A/5203-2B)系環氧樹脂和酸酐固化劑。其優點是：含浸度、電氣性能優秀；固化收縮小，對聚酯漆包線不產生腐蝕，固化過程中放熱峰低，灌封產品的可靠性高。

二、常規性能：

三、使用工藝：

3.1灌封工藝：

  3.1.1  設備自動灌封

3.1.1.1   裝配好的FBT預烘：100~105℃烘1.5~2hrs;

3.1.1.2   A料預烘：70~85℃（夏季取下限溫度，冬季取上限溫度）；

3.1.1.3   如B料冬季有結晶出現，將其預烘：40~45℃烘1~2hrs;

3.1.1.4   將預烘過4hrs以上的A料充分攪拌后，通過A料真空泵抽入到A料罐內進行4~5hrs定時脫泡，真空度控制在1~3 toor，溫度控制在70±2℃；

3.1.1.5   將B料直接通過B料泵吸入B料罐內進行1~1.5hrs定時脫泡，真空度控制在1~3 toor，溫度控制在35±1℃；

3.1.1.6   A、B料脫泡結束前30min，打開混合器到注入槍的加熱器（A料罐、B料罐、貫通管、計量泵等應提前預熱）；

3.1.1.7   按產品的結構或型號要求設定所需料的吐出量和吐出速度；

3.1.1.8   檢查計量泵吐出A料與B料的配比和吐出量的準確速度是否符合要求，確認后方可生產；

3.1.1.9   確定吐出量正常后，打開自動信號進行自動灌注；

3.1.1.10  灌注室溫度控制在40~45℃之間，真空度控制在3~8 toor；

3.1.1.11  用戶可根據本廠固化爐的結構采用階梯型固化溫度，后1~2節固化爐不加溫盡量使FBT出爐后的溫度與環境溫度相關不大；  

3.1.1.12  采用階梯型固化溫度時，為保證Tg值，要確保后固化的溫度和時間，即110℃不低于2hrs。

3.1.1.13  工藝要求：

l          因B料粘度低，加料時最好有兩名操作工同時在場，其中一名操作工注視B料罐，防止B料抽入真空泵內；

l          灌注后的FBT進行常溫常壓下補料，補料量一般在4~5g/只；

l          操作工根據環境溫度的高低打開混合器到吐出槍的加熱器便于降低混合料的粘度提高FBT的含浸率。

3.1.2  半自動或手工灌封工藝

  3.1.2.1  線圈預烘：100~105℃烘1.5~2hrs；

  3.1.2.2  A料預烘：60~70℃烘4~5hrs；

  3.1.2.3  如B料冬季有結晶現象出現，將其預烘：35~40℃烘1~2hrs；

  3.1.2.4  A料預烘后立即用棒上下攪拌均勻，再按A:B=100:30（重量比）混合后，充分攪拌均勻，倒入裝有攪拌

軸真空容器中，攪拌真空脫泡40~50分鐘，溫度控制在40~42℃之間。

  3.1.2.5  預烘過的線圈最好在真空脫泡室內脫泡后，邊灌注邊脫泡將脫好泡的料立即灌入預烘過的線圈中，物料浸過高壓線圖后，再將產品移入真空脫泡室脫泡，取出產品進行補料，真空脫泡室溫度控制在38~42℃脫泡；

  3.1.2.6  補過料的產品放入75℃烘箱中按固化條件加溫固化。

 四、用途：

    適用于黑白電視機回掃變壓器（FBT）和各類小型點火線圈的浸漬和灌封。

五、固化后特性：

  六、貯存、運輸及注意事項：

1．   此類產品非危險品，按一般化學品貯運，產品貯存期見包裝桶。

2．   請看準所使用產品型號，然后對號入座；準確稱量后，請充分攪拌均勻.

  七、包裝規格：

A料包裝為25KG金屬容器；B料包裝為6KG塑膠桶25KG金屬容器。

  注：以上性能數據為該產品于濕度70%、溫度25℃時測試之典型數據，僅供客戶使用時參考，并不能完全保證于某個特定環境時能達到的全部數據。敬請客戶使用時，以實測數據為準。