三、混合裝置（澆注頭）
1 、 組成和結(jié)構(gòu)：
（1） 澆注——回流切換裝置：
由氣缸（ D63 ）、齒條、齒輪使 A 、 B 閥球旋轉(zhuǎn) 90 ° ；則 A 、 B
原液進(jìn)行全流量切換：澆注時(shí)，原液通過節(jié)流片小孔注入混合腔；回流時(shí)原液通過回流調(diào)節(jié)閥回到各自料罐，（為防止產(chǎn)生氣泡及料溫更穩(wěn)定故回流原液從底部進(jìn)入料罐）
（2） 壓力調(diào)節(jié)裝置：
裝在澆注頭兩側(cè)的回流調(diào)節(jié)閥可對(duì)原液回流壓力進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)，一般 A ： 0.4~0.6Mpa ，
B ： 0.2~0.3Mpa 。
澆注壓力可由節(jié)流片孔徑調(diào)節(jié)，要求澆注壓力與回流壓力基本平衡，使原液進(jìn)入混合腔時(shí)混合比基本不變及作到均勻混合，一般要求在節(jié)流孔處， A
料流速約 6~8m/s ， B 料流速約 3~4m/s 。
節(jié)流片孔徑可參考下式確定：（因原液粘度變化較大）
d （ mm ） =5 √ Q/v 式中： Q ：流量（ L/min ） v ：流速（ m/s ）
（3） 攪拌傳動(dòng)及軸端密封：
二極電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角膠帶寶塔傳動(dòng)，使攪拌轉(zhuǎn)速為 3500 或 4500r/m
兩擋，（設(shè)有轉(zhuǎn)速數(shù)顯）上軸承為 2 × 304 ，下軸承為 203
（均為高精度進(jìn)口軸承）軸上設(shè)有精密油封及特殊結(jié)構(gòu)，可從下面裝拆的密封裝置，以防混合料向上倒料。
（4） 清洗裝置：
為保證每次澆注后混合腔內(nèi)干凈，（不漏氣、不殘留清洗液），使下周期澆注能順利進(jìn)行。
由電腦程控器控制氣沖或液洗電磁閥（詳見流程圖）由氣缸（ D50
）控制澆注頭上清洗開關(guān)，當(dāng)停止?jié)沧r(shí)，使壓縮空氣或清洗液由 A 、 B
料孔及節(jié)流片進(jìn)入混合腔，將混合頭清洗干凈。（氣動(dòng)清洗開關(guān)應(yīng)有效地防止原液倒入清洗管路）。
（5） 混合頭：
采用錐形齒型混合頭，國內(nèi)外的實(shí)踐都證明，這種混合頭簡單實(shí)用、攪拌均勻、不會(huì)產(chǎn)生氣泡，改變漏斗出料孔口徑大小，可調(diào)節(jié)混合料在混合腔中的停留時(shí)間。
漏斗的混合料出口內(nèi)徑，可參考下式確定：
d （ mm ） = √ Q/v 混合料流速以 v=0.5~1m/s 為宜； Q ：總澆注量（
kg/min ）
（6） 導(dǎo)熱油保溫系統(tǒng)：
導(dǎo)熱油和原液同步進(jìn)入澆注頭兩側(cè)的切換方塊，循環(huán)加熱后由回流調(diào)節(jié)閥方塊同時(shí)離開（詳見流程圖導(dǎo)熱油流程）。
2 、澆注頭操作：
（1） 停開計(jì)量泵以檢查澆注頭各部份運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（無噪音、電流不超過額定值）澆注——
回流切換是否靈活可靠？攪拌傳動(dòng)是否正常？（數(shù)顯）清洗裝置是否可靠？（可通過壓縮空氣或清洗液檢測），混合頭高速空轉(zhuǎn)時(shí)有無噪音（若有噪音表示混合頭與混套間隙太小或攪拌軸變彎，應(yīng)及時(shí)糾正）或混合腔是否有漏氣？
（2） 啟動(dòng)計(jì)量泵，通入達(dá)到要求料溫的 A 、 B 原液，檢查澆注——回流切換時(shí)是否有漏料？
由澆注壓力與回流壓力是否平衡來確定節(jié)流片孔大小及回流調(diào)節(jié)閥是否合適？進(jìn)行各泵流量及混合比的測試（常用電腦程控器測數(shù)次 30 秒或 40
秒的 A 或 B 料排量，以確定正常運(yùn)行時(shí) A 、 B 計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速（應(yīng)定時(shí)清理計(jì)量泵前的過濾器，以免供料不足）
（3） 檢查清洗的可靠性：若 A 、 B 中僅一個(gè)孔出清洗液或壓縮空氣，則清洗活塞推動(dòng)橫擔(dān)可
能動(dòng)作不平衡，應(yīng)該調(diào)節(jié)成 A 、 B 兩清洗孔同時(shí)開關(guān)。（必要時(shí)可換上較厚的四氟墊）
四、料溫的穩(wěn)定和控制
1 、 控溫系統(tǒng)：
（ 1 ） 料溫的準(zhǔn)確與穩(wěn)定是彈性體澆注機(jī)正常運(yùn)行的關(guān)鍵之一，尤其是 B 料，不到一定溫度
MOCA 不熔化，（無法生產(chǎn)） B 料溫差超過 135 ℃容易造成 MOCA 變質(zhì)而產(chǎn)生次品或廢品，故 B 泵該有溫控保險(xiǎn)電路，當(dāng) B
泵達(dá)不到設(shè)定溫度（應(yīng)高于 MOCA 熔點(diǎn)）時(shí)， B 泵無法啟動(dòng)；若低于該溫度時(shí)則自動(dòng)聲光報(bào)警，以保證 B 泵總在要求的溫度下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（ 2 ） 采用強(qiáng)制循環(huán)的兩段導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)（ A 、 B 各一套）
導(dǎo)熱油在料罐底由 2 × 4.5kw 電加熱管加熱后輸送到加熱油箱中，由 1kw
電加熱管再度加熱后，由循環(huán)油泵經(jīng)原液套管經(jīng)澆注頭等，使原液在整個(gè)系統(tǒng)中都在導(dǎo)熱油包圍下加熱，故均衡且穩(wěn)定，一般剛開車時(shí)，料罐和油箱內(nèi)的電加熱管均通電加熱，使料溫較快地達(dá)到要求溫度（一般約
1~1.5
小時(shí)），正常生產(chǎn)時(shí)料罐內(nèi)電加熱管自動(dòng)停止加溫。僅由油箱內(nèi)電熱管加溫，使料溫保持在要求溫度（兩段加溫可節(jié)能又提高溫控精度）。電熱管加溫由時(shí)間比例式溫控儀（達(dá)到要求控溫點(diǎn)附近時(shí)自動(dòng)開開停停）（溫控儀紅燈電熱管停電，綠燈時(shí)電熱管通電），為了提高料溫的控溫精度，對(duì)
A 、 B 的料溫及導(dǎo)熱油（介質(zhì)）均設(shè)有溫控儀（一般介質(zhì)溫度應(yīng)高于料溫 5~10 ℃），使它們可以相互輔助控溫（傳感器為 pt100
的鉑探頭）
2 、控溫系統(tǒng)操作（請(qǐng)參考說明書及流程圖）
（1）
檢查各電加熱管是否正常？（必要時(shí)可用萬用表測量電熱是否導(dǎo)通）各溫控儀是否正常？（變化設(shè)定溫度使紅綠燈變化時(shí)，是否可有效控制電熱管，交流接觸器的開停？）循環(huán)油泵是否正常？（檢查吸油過濾器是否已清理？電動(dòng)機(jī)電流是否正常？油泵出口壓力是否正常？（應(yīng)在
0.1~0.12Mpa ），整個(gè)導(dǎo)熱油系統(tǒng)是否有漏油？
（2） 按要求設(shè)定各溫控儀溫度：
A 原液： 60~90 ℃； A 介質(zhì)： 70~100 ℃；
B 原液： 60~90 ℃； B 介質(zhì)： 70~100 ℃； B 計(jì)量泵： 110~115 ℃；
澆注頭：無溫控，僅顯示澆注頭溫度供操作者參考，若溫度過低（＜ 70 ℃）過高（＞ 120
℃）均應(yīng)檢查有關(guān)的加溫部份有無故障。
（3） 啟動(dòng)循環(huán)油泵，觀察料罐與油箱之間的油液是否均衡，否則系某處油管堵塞有關(guān)。
五、制品中宏觀氣泡的消除
1 、產(chǎn)生氣泡的原因：
（1） 予聚體脫泡未完成：當(dāng)測量混合比時(shí)，發(fā)現(xiàn) A 料玻璃杯中尚含較多氣泡，故進(jìn)行澆注模
具前先應(yīng)檢查予聚體中的氣泡情況。
（2） 澆注機(jī)的混合過程中產(chǎn)生氣泡，如系統(tǒng)不密封，清洗開關(guān)漏氣、攪拌軸漏氣，混合套四
氟墊不密封，混合頭不匹配（澆注量過小或過大）
（3） 往模具中澆料時(shí)因蝸流而產(chǎn)生氣泡，應(yīng)按模具情況采用不會(huì)產(chǎn)生氣泡的澆注方法（由于
混合料粘度較高，只要仔細(xì)操作產(chǎn)生氣泡可能性亦可減少）。
2 、澆注操作：
（1） 在混合比、澆注量、料溫等都已符合要求，并試澆試樣已確認(rèn)制品質(zhì)量已完全合格后，
再澆在模具中批量生產(chǎn)。選用適當(dāng)通徑漏斗，并接上透明軟管，當(dāng)看到澆注料中已完全不帶氣泡時(shí)，才澆到模具里，再澆到第二個(gè)模具時(shí)，不要中途停止?jié)沧ⅲ悦庵型編肟諝狻?
（2） 一批模具澆注完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗操作（預(yù)聚體法聚氨酯彈性體一般不加催化劑，故反應(yīng)速度
較慢，使清洗較為方便干凈，洗清后必須將混合腔內(nèi)清洗劑（如二氯甲烷，三氯乙烯等）吹凈，以免混入混合液中產(chǎn)生氣泡。
六、應(yīng)注意的幾個(gè)問題：
1 、 A 罐和予聚體：
（ 1 ） 將已合成的予聚體加入 A
罐：利用已有的設(shè)備與工藝進(jìn)行多元醇脫水、予聚物合成及真空脫泡，制成要求 NCO 含量的予聚物。一般可由加料口加入 A 罐經(jīng)
10~40min 真空脫氣（其中包括 3~5minA 料在循環(huán)狀態(tài)下脫氣）如需澆注大型制品已脫氣的予聚物可由回流口通入 A
罐（不需再脫氣）
（ 2 ） 在 A 罐 中合成予聚物（ T+P 方式）（在二異氰酸酯中加入多元醇）：在 A
罐中加入定量的異氰酸酯于攪拌下加入已脫水的聚物多元醇，使體系溫度不超過 80 ℃ ，保溫反應(yīng) 1~3h 至 NCO 達(dá)到要求為止。并在
5~10mmHg 真空度下脫泡 10~40min 即可作為澆注時(shí)備用，該方式為日本及聚氨酯彈性體手冊(cè)所推薦，亦附合 CPU20F
彈性體澆注機(jī)的設(shè)計(jì)要求。
（ 3 ） 在 A 罐中合成予聚物（ P+T 方式）（在多元醇中加入二異氰酸酯）：在 A
罐中加入定量的已脫水的低聚物多元醇，于攪拌下（ n=60~90r.p.m ）加入定量的二異氰酸酯，使體系溫度不超過 80 ℃， 保溫反應(yīng)
1~3h ，至 NCO 達(dá)到要求值，并在 5~10mmHg 真空度下脫泡 10~40min （攪拌轉(zhuǎn)速 20~25r.p.m
），即可作為澆注備用。該方式為國內(nèi)各廠家普遍采用。若利用 A
罐進(jìn)行多元醇脫水，則應(yīng)增加備用冷熱油箱即可，為降低原液粘度以便于脫水，應(yīng)使料溫達(dá)到 100~130
℃，脫水后為了控制多元醇與二異氰酸酯反 應(yīng)，因?qū)⒍嘣冀禍氐?60~70 ℃。
（ 4 ） 澆注機(jī)停車時(shí)間不超過 3 天，可不必放凈或清洗 A 料系統(tǒng)，但必須將 A
系統(tǒng)密封充氮，以免 A 料吸入濕氣中的水分而變質(zhì)。
2 、 B 罐和 MOCA ：
可將 MOCA 固體或熔化后加入 B 罐，若需在 B 料中加顏料，最好將它們?nèi)刍鑴蚝笤偌尤?B
罐，一般停車時(shí)僅將系統(tǒng)密封即可，不必將 B 料放出。有時(shí)為方便第二天 B 料能更快熔化，亦可放凈 B 料，使用時(shí)，再熔化加入 B 罐。
3 、澆注頭清洗開關(guān)：
每次澆注時(shí)清洗開關(guān)必須關(guān)嚴(yán)，以防原液倒入清洗系統(tǒng)（尤其是 B
料倒入清洗銅管會(huì)將它結(jié)死），應(yīng)定時(shí)檢查清洗開關(guān)及更換密封四氟墊。（并注意 A 、 B 兩閥均要關(guān)嚴(yán)）
4 、計(jì)量泵與傳動(dòng)變速電機(jī)中心的校準(zhǔn)：
計(jì)量泵是通過導(dǎo)熱油方塊吊裝在料罐底部，由于重量及溫升的影響，在長期運(yùn)行過程中計(jì)量泵中心可能下移，而變速電機(jī)裝于機(jī)架上，剛性較強(qiáng)，故應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量泵與變速電機(jī)是否同心，并及時(shí)下降變速電機(jī)的中心高（卸下聯(lián)軸器尼龍?zhí)祝瑱z查其齒輪外圓是否一致）。若發(fā)現(xiàn)變速電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音較大時(shí)，即說明它們同心已發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)糾正（可調(diào)低泵變速電機(jī)的中心高）。
5 、攪拌軸倒料：
為防止混合料往攪拌軸密封座中倒料，應(yīng)按澆注量大小選用適當(dāng)澆注孔的漏斗，以免出料不暢，使混合腔中壓力增大，而造成倒料。
根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐及參考進(jìn)口設(shè)備：
B 罐以不設(shè)攪拌裝置為宜，因 MOCA 常溫下為固體，罐內(nèi)設(shè)有攪拌器將使 MOCA
熔化困難，停機(jī)時(shí) MOCA 將把攪拌器結(jié)死，使下次 B 料熔化更為困難。如需幾種成份混合，以在罐外熔化后用手提鉆攪拌均勻。再加入 B
罐。若在罐內(nèi)攪拌，轉(zhuǎn)速太快易混入氣泡，攪拌轉(zhuǎn)速太慢則無法拌勻。
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