一、設計要求：制品正品率高；設備故障率低。
1 、如何提高制品的高正品率：保證制品正品率的因素：
（ 1 ）正常的原料、配方及工藝條件； （ 2 ）優良的設備；
（ 3 ）合適的模具； （ 4 ）正確的操作方法，發生不正常情況時能及時處理。
2 、優良的高溫型彈性體澆注機主要指標：
（ 1 ）計量精確； （ 2 ）混合均勻；
（ 3 ）溫度穩定； （ 4 ）宏觀無氣泡。
二、計量部份：
1 、影響計量精度的因素：
（1） 均衡的供料及過濾系統： A 料粘度與料溫有關，在不影響釜中壽命的條件下可適當提高料
溫以降低粘度更便于供料，若粘度過高（＞ 2000cps ）可在料罐中加入＜ 0.03Mpa
的氮氣，達到向計量泵均衡供料（氣壓必須穩定）。
B 料常溫下為固體，到 MOCA 熔點（ 99-109 ℃
，其雜質較多時熔點較低）即熔化為低粘度液體。
（2） 計量泵、驅動裝置及轉速數顯的結構和精度，由于采用了低速高精度計量泵及精密驅動
與數顯裝置，在正確使用條件下，其誤差應＜ 0.5% 。
（3） 輸料及回流系統阻力穩定，壓力調節靈敏。
2 、計量泵的配置：
|
序號 |
型號
項目 |
CPU20F- Ⅰ
|
CPU20F- Ⅱ
|
CPU20F- Ⅲ
|
CPU20F- Ⅳ
|
CPU20F- Ⅴ
|
|
1 |
總吐出量（ g/min ） |
200-800 |
1000-3000 |
2000-5000 |
3000-8000 |
5000-15000 |
|
2 |
制品重量（ kg ） |
0.02~10 |
0.1~50 |
0.2~150 |
0.3~300 |
1~800 |
|
3 |
A 料罐容積（ L ） |
120 |
160 |
220 |
360 |
|
4 |
B 料罐容積（ L ） |
30 |
30 |
30 |
100 |
|
5 |
溶劑罐溶積（ L ） |
20 |
|
6 |
A 泵 |
排量 c.c/ver |
6 |
20 |
50 |
50 |
100 |
| 轉速 r.p.m |
26-130 |
40-200 |
26-130 |
40-200 |
26-130 |
|
7 |
B 泵 |
排量 c.c/ver |
1.2 |
2.4 |
6 |
6 |
12 |
| 轉速 r.p.m |
26-130 |
40-200 |
26-130 |
40-200 |
26-130 |
|
8 |
真空
泵 |
型號 |
2X-4 |
2X-8 |
2X-15 |
| 抽氣量 |
4 （ L/s ） |
8 （ L/s ） |
15 （ L/s ） |
|
9 |
總功率（ kw ） |
24 |
26 |
28 |
30 |
38 |
| 10 |
外形尺寸（ mm ）
長×寬×高 |
1650 ×（ 1050+600 ）× 2400 |
1750 ×（ 1750+800 ）× 2550 |
1750 ×（ 1750+800 ）× 2850 |
1900 ×（ 1350+800 ）× 3050 |
| 11 |
重量（ kg ） |
1200 |
1500 |
1600 |
1700 |
2000 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 、操作程序：
（1） 原液加溫：通過對導熱油的加溫及強制循環使原液加熱到要求溫度。
（2） 加料：
A 料：已另外合成的予聚體可通過加料口加入 A 罐，（當生產重量超過 A
罐容量的制品時，可將已經脫泡的予聚體通過 A 罐底部的回流口接頭連續輸入 A 罐，可使 A 料的澆注量大為增加）。要注意 A
料中應不含氣泡，必要時可開動慢速攪拌進行真空脫泡，先關閉 A
料罐下部的出料閥及回流閥進行罐內原液脫泡，以后再打開這兩個閥門，啟動計量泵進行整個 A 料循環系統脫泡（注意整個系統不能漏氣）
注意：停開真空泵時必須先關閉到料罐的閥門，以免使真空泵油吸入真空緩沖罐，造成真空泵損壞。
B 料：可將 MOCA 固體加入 B 罐，如要添加顏料或其它輔料，最好在外面先將 MOCA
熔化并攪拌均勻后再加入 B 罐。
（ 4 ） 原液回流循環：
啟動計量泵，使 A 、 B
原液在一定的溫度、壓力和流量下各自回流到料罐，并調節妥回流調節閥及選用孔徑合適的節流片，使各自的回流壓力和澆注壓力基本平衡。
（ 5 ） 澆注：
準備并預熱好多個模具進行連續澆注，澆注完畢后可進行自動清洗（由電腦程控器調節好氣沖和液洗的時間）。
（ 6 ） 長時間停機應用 DOP 將 A 料系統清洗干凈（詳見說明書）
4 、計量操作：
（ 1 ） 總澆注量的確定：根據配方要求的混合比，制品大小，確定 A 、 B
計量泵排量（為了計量準確， A 、 B 兩泵已按一定的排量比配置，如 CPU20F- Ⅱ或Ⅲ型澆注機 A 泵和 B 泵每轉排量比例為
100:12 （體積比）；即使配方混合比亦為 100:12 （重量比）；但兩泵轉速亦不一定一樣，因 A 、 B 原液密度不同及 A 、
B 系統的阻力及壓力不同所致。
為了系統的正常操作，計量泵應在表列的實用轉速范圍內使用，以免因排量過大，使原液壓力表超壓而停止計量泵的運轉。對于粘度較高的予聚體應適當降低計量泵轉速或適當加大節流片孔徑，以降低
A 料壓力。
（ 2 ） 計量泵轉速確定：
根據要求排量，參考該型澆注機每轉排量，計算出泵轉速。
例 1 、 CPU20F — Ⅱ型澆注機， A 計量泵每轉 /分的排量 為 20c.c ； B
計量泵每轉 /分的排量 為 2.4c.c 。
根據轉速調試測定 A 、 B 泵實際排量，再按要求的混合比予以修正。
（ 3 ） 確定正確的實際混合比：
正確的混合比是保證制品正品率的關鍵參數，（而總澆注量的誤差對制品的質量影響不大）。由于機械計量及混合與手工計量及混合不同，需按制品的實際質量加以修正。
例 2 、 如手工生產時混合比為 100:12 時最佳，而機械操作時，調試混合比 100:12.5
； 100:12 ； 100:11.5 三種制品（或試樣），發現 100:12.5 的制品質量（性能）更佳。再調試了 100:13
的制品發現質量下降，則確定以 100:12.5 為該制品的最佳混合比。
混合比調節方法：固定 B 泵轉速，調節 A 泵轉速。（因 A 料粘度較高，排量較大，可以達到
較高的計量調節精度）。計量泵的實際運行轉速應實測流量為準
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