模塑高回彈軟泡，是一種性能優異的軟質泡沫塑料，由于它的質輕、柔軟、較高的回彈和高度的手感舒適性等，因而被廣泛應用于如汽車、家俱等與日常生活相關的行業中。隨著人們的生活水平不斷的提高，對環境保護的日益重視，市場對模塑高回彈泡沫在質量、氣味、散發性等方面的要求越來越高，以下幾點是現今模塑高回彈泡沫生產廠家面臨的主要技術挑戰。
(1)泡沫氣味和揮發性有機化合物 (VOC)
為了減少聚氨酯泡沫對人和環境的影響，確保人們在生產和使用聚氨酯泡沫產品的安全，主要的汽車OEM廠均制定了嚴格的標準.
下列是幾個不同的測試方法：
Ⅰ.聚氯乙烯（PVC）的變色測試（PV3937標準）：
測試方法：把PVC皮放置于裝有聚氨酯泡沫的密封玻璃瓶中, 在100C條件下72小時后,
用Gardner色度儀測定PVC的變色情況。
Ⅱ.靜態頂部空間測試 (大眾PV3341或奇瑞Q/SQR 04.098-2004）:
測試方法：把泡沫放置于一個密封的瓶子中并且加熱到120C并持續 5小時，將收集的氣體注入氣體色譜儀, 測量總的VOC值。
Ⅲ.動態頂部空間測試（VDA278,汽車工業的測試標準）:
測試方法：用持續的惰性氣體吹出放置于熱解析管中聚氨酯泡沫的殘留物質，然后用GC/MS進行定性和定量測定，90C半小時條件下測的值為VOC值，然后在120C一小時條件下測的值為FOG值
（2）快速脫模
近年來，中國聚氨酯工業快速發展，特別是汽車工業，以遠遠高于我國GDP的年增產率快速發展，對汽車內飾件廠家來講，如何利用現有生產條件，借助快速脫模提高生產率，降低廢品率，提高產品質量，是一個在經濟上切實可行的解決方案。
針對于模塑軟泡市場所關注的氣味、散發性和脫模問題研發出一系列添加劑產品，包括胺類和金屬類催化劑
、硅酮類和非硅酮類的表面活性劑，幫助模塑高回彈泡沫生產廠家達到嚴格的行業標準，為其創造價值。表2和表3分別為推薦應用于模塑軟泡的聚氨酯添加劑產品組合和專門針對散發性的聚氨酯低散發添加劑。
叔胺類催化劑具有與氨水相似的難聞氣味，常規的叔胺類催化劑在聚氨酯發泡中起著催化反應的作用，反應完成后游離在泡沫體系中，由于聚氨酯泡沫是一種多孔而開孔的結構，游離的胺類催化劑會慢慢遷移到表面而散發出來，因此會對PVC皮產生變色，散發出難聞的氣味，從而對人的健康和環境產生危害！采用高分子量和含有對異氰酸酯有反應活性的基團，研發出新一代反應型胺催化劑
，它不但起催化反應的作用，而且能與異氰酸酯反應而成為聚氨酯泡沫高分子的一部分，從而從根本上解決了胺的散發，同時采用高極性的技術，提高了它們的催化活性。
常用的硅酮類表面活性劑均含有低分子量的硅氧烷，低分子量的硅氧烷增加了泡沫散發性，在制備硅酮類表面活性劑的后期，增加了后處理工序盡量除去低分子量的硅氧烷，而制備出具有非常低散發性的硅酮類表面活性劑。
聚氨酯低散發添加劑家族包括Dabco NE1070 /Dabco NE210/Dabco NE300/Polycat
15/Dabco MP602 零散發反應型胺催化劑和Dabco DC2525 /Dabco DC2585 /Dabco
DC6070低散發硅油，能完全滿足聚氨酯汽車工業對聚氨酯添加劑低氣味、低散發性、低霧化的要求，同時滿足OEM廠對物性的要求。
而Dabco MP601/Dabco MP602新一代快速脫模催化劑-
能進一步加快脫模時間，縮短生產周期，提高生產率，同時也能增加后熟化、表皮熟化，對解決因模溫低或模溫不均勻而造成的表皮熟化差、脫模時粘模、撕裂而產生的高次品率、高廢品率等問題非常有效。
隨著人們生活水平的不斷提高，對高品質產品的要求和對綠色環保的重視，聚氨酯泡沫不斷向著更加高品質、更加安全和環保的方向快速發展。Dabco系列胺催化劑和表面活性劑及Polycat系列胺催化劑便是為了幫助模塑軟泡制造商應對在泡沫低氣味、低散發、低霧化、更加安全環保和快速脫模等方面的挑戰，幫助他們逐步提高產品品質，在日益激烈的市場競爭中提高自身的市場競爭力。
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