起初,只是將熔化的金屬用壓縮空氣形成液流,噴到被涂敷的基體表面上,形成一層膜狀組織。其噴涂溫度、熔滴對基體表面的沖擊速度及形成涂層的材料的性能構(gòu)成了噴涂技術(shù)的核心。熱噴涂技術(shù)的整個發(fā)展,基本上是沿著這三支主導線向前推進的。溫度和速度取決于不同的熱源和設備結(jié)構(gòu)。從某種意義上說,溫度越高、速度越大,越有利于形成優(yōu)異的涂層,這就導致了溫度和速度兩種要素在整個技術(shù)發(fā)展過程中的競爭與協(xié)調(diào)的局面。繁多的噴涂材料的可選擇性,是熱噴涂技術(shù)的另一種優(yōu)勢,它可以使不同設備的工作面被“點鐵成金、戴盔穿甲”。正是這三種要素,以及其他多項可控的影響因素,徐州聚脲噴涂設備使熱噴涂成為真正的具有疊加效果的獨特技術(shù),它可以設計出所需的多種多樣的改性表面,獲得從一般機械維修,直到航天和生物工程等高技術(shù)領域廣泛的應用。不久前,在日本神戶舉行的第十四屆國際熱噴涂會議上,將汽車、冶金和能源等工業(yè)領域作為熱噴涂技術(shù)深化應用與重點開發(fā)的三大主題,表明這項技術(shù)在擴充應用中的新動向。
熱噴涂是這樣的一系列過程:以某種形式的熱源將噴涂材料加熱,受熱的材料形成熔融或半熔融狀態(tài)的微粒,這些微粒以一定的速度沖擊并沉積在基體表面上,形成具有一定特性的噴涂層。
噴涂材料有粉、線、帶和棒等不同形態(tài),它們的成分是金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷及塑料等。粉末材料居重要地位,種類逾百種。線材與帶材多為金屬或合金(復合線材尚含有陶瓷或塑料);棒材只有十幾種,多為氧化物陶瓷。
以提供熱源的不同,可分為燃燒法及電熱法。前者包括燃燒火焰噴涂、爆炸噴涂及高速火焰噴涂(HVOF);后者包括電弧噴涂及等離子噴涂(又分常壓等離子噴涂、低壓等離子噴涂與水穩(wěn)等離子噴涂)。
噴涂工藝對涂層產(chǎn)生重要影響的是噴涂溫度(嚴格點說,是熔滴沖擊基體表面時的溫度)和熔滴沖擊基體表面的速度。
噴涂材料經(jīng)過具有某種熱源形式的噴涂設備噴射之后,在到達被噴涂的基體表面之前,徐州聚脲噴涂設備其飛行時間只有幾千分之一秒或更少。在如此之短的時間內(nèi),它被加熱、熔化或半熔化,形成細小而分散的熔滴,沖向基體表面,被擊成扁平的疊狀小片,先前生成的扁片又被后來者所覆蓋,很快就形成由很多扁平羅疊而成的覆蓋層,即為噴涂層。熱源溫度越高,熔滴沖擊速度越大,形成的涂層越致密。
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