聚酯環氧粉末涂料用聚酯樹脂一般是由多元羧酸、酸酐與多元醇經縮聚和加成反應而制造的。目前在聚酯環氧粉末涂料中，常用的聚酯樹脂酸值范圍為20～85mgKOH/g，酸值分別為70mgKOH/g；45～55mgKOH/g；30～40mgKOH/g左右的聚酯樹脂與E－12環氧配制粉末涂料時質量比為5/5,6/4,7/3。酸值20～25mgKOH/g的聚酯樹脂專門用于配制無光或半光聚酯環氧粉末涂料。
在聚酯環氧粉末涂料中用的環氧樹脂，主要是雙酚A型環氧樹脂，基本限制在環氧樹脂E－12范圍內，技術指標控制在軟化點88～93℃，環氧值在0.11~0.13。從國情考慮，國內非常重視涂膜的流平性，但粉末涂料生產和涂裝車間的環境溫度控制并不講究，所以軟化點偏高或偏低的環氧樹脂在國內很難推廣。
在聚酯環氧粉末涂料中，聚酯樹脂和環氧樹脂既可以看作樹脂，又可以看作固化劑，兩者都是成膜物質。
聚酯樹脂的酸值范圍比較寬，聚酯的選擇對聚酯環氧粉末涂料的涂膜性能有很大影響。
一般涂膜物理力學性能和耐化學藥品性能要求高的高光粉末涂料盡量選擇聚酯/環氧＝5:5（質量比）的聚酯樹脂，這種樹脂酸值在70～75mgKOH/g左右，固化后涂膜交聯密度高，涂膜的全性能很好。而當涂膜的耐熱性要求高，要求烘烤固化時不易泛黃，而且聚酯樹脂價格比環氧樹脂便宜很多時，可考慮選擇設計聚酯/環氧＝6:4和7:3的配方。
對于消光粉末涂料，涂膜光澤和性能是通過調整聚酯樹脂、環氧樹脂和消光固化劑三者之間的比例來達到。從化學反應原理來說，在消光聚酯環氧粉末涂料體系，消光固化劑與環氧樹脂先進行反應，余下的環氧樹脂再與聚酯樹脂反應，這里聚酯樹脂與環氧樹脂的質量比例決定涂膜的光澤，一般隨著聚酯樹脂比例的增加涂膜光澤升高，消光固化劑的用量決定涂膜的物理力學性能。
對于涂膜光澤要求10％（60）以上的都可以用酸值在35mgKOH/g以上的聚酯樹脂匹配，而對涂膜光澤要求10％（60）以下的最好用酸值在20～25mgKOH/g的低酸值聚酯樹脂。
在顏填料的選擇上，要選擇分散性好，對涂膜力學性能和耐化學藥品性能有利的品種，各種顏料對聚酯環氧粉末涂料反應活性有不同的影響 , 而且顏料的吸油量和分散性的差別影響到粉末涂料的熔融水平流動性和涂膜的流平性、光澤和耐沖擊性。填料品種對聚酯環氧粉末涂料的膠化時間和熔融水平流動性有明顯的影響 ; 對涂膜的流平性、光澤、耐沖擊性和鉛筆硬度也有明顯影響。其主要原因是填料的化學組成不同 , 密度、硬度、粒度分布和吸油量等物理性質不同 , 這將影響聚酯環氧粉末涂料的反應活性和熔融粘度 , 同時也影響涂膜的流平性、光澤、耐沖擊性和鉛筆硬度等性能。耐光性方面聚酯環氧粉末涂料沒有戶外型粉末涂料那樣要求嚴格，耐熱性能可根據客戶的要求和客戶的使用施工環境考慮選用耐溫好的顏填料。（這里應引起注意的問題是，在消光固化劑的體系中，消光填料是不起消光作用的！）——可參考南仁植的文章《顏填料對聚酯環氧粉末涂料的影響》
根據涂膜外觀和性能，對于要求涂膜流平性好，涂膜力學性能高，噴涂面積大的，還應適當調整配方中顏填料的質量百分比含量（影響粉末涂料產品的密度以及噴涂面積）和體積百分比含量（影響粉末涂料產品的流平性能）。
另外舉個例子說明：相同的聚酯環氧粉末涂料配方體系中添加相同質量百分比含量的沉淀硫酸鋇，超細活性鈣，輕質碳酸鈣，那么添加超細活性鈣和輕質碳酸鈣的粉末涂料其密度是一樣的，小于添加沉淀硫酸鋇的粉末涂料的密度；但是添加沉淀硫酸鋇和超細活性鈣的粉末涂料其填料體積百分比含量很接近，小于添加輕質碳酸鈣的粉末涂料的填料體積百分比含量。這是由于超細活性鈣的真密度與輕質碳酸鈣相同而小于沉淀硫酸鋇的密度，但超細活性鈣的松密度（也成假密度或堆密度）較接近沉淀硫酸鋇的松密度而小于輕質碳酸鈣的松密度。
在設計聚酯樹脂與環氧樹脂的質量比例時，按聚酯樹脂羧基與環氧樹脂環氧基等官能團（等當量）反應考慮，100g環氧樹脂所需要的聚酯樹脂的質量，可以按下列公式計算：Wp=56100×Ee/Ap。Wp——聚酯樹脂質量，Ap——聚酯樹脂酸值，Ee——環氧樹脂環氧值，56100——換算成mgKOH的系數。這里要注意的是固體流平劑中所含有的聚酯或環氧也應計算到各樹脂質量里計算配比。在理論計算量10％誤差范圍內調整聚酯樹脂或環氧樹脂的質量時，對涂膜性能影響不明顯，原則上可以采用樹脂生產廠推薦的配比，當產品出現問題時可按計算公式進一步驗證是必要的。
設計的配方能不能達到用戶的要求，最后還是要通過試驗驗證，當某些性能達不到要求時，可再通過調整配方中助劑品種和用量來達到最終目標。
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