經過一年半的連續奮戰，年產1000噸對位芳綸產業化項目在中國最大的高性能纖維生產基地——煙臺氨綸股份有限公司成功投產，并已穩定運行兩周。6月15日，產業化產品正式上市，首批500千克3000D對位芳綸長絲發往浙江市場。這標志著我國芳綸纖維的國產化又向前邁出了一大步。
1000噸／年對位芳綸產業化工程項目是煙臺氨綸股份有限公司首次公開發行股票募集資金投資項目。工程自2009年10月開工建設，2010年末完成主體工程，2011年初進入設備安裝。自2011年3月開始，公用工程、溶劑回收、污水處理等各工序相繼開車，5月30日順利產出第一個對位芳綸纖維滿卷，整個產業化工程項目試車成功。目前，對位芳綸生產線運行正常，經檢測，產品各項性能指標明顯優于中試產品。
千噸級對位芳綸產業化工程項目的成功投產，使煙臺氨綸股份有限公司成為中國唯一能夠規�；a間位芳綸、對位芳綸系列產品的高新技術化纖企業，并成為中國最大的芳綸纖維產業基地，對于滿足我國科技、安全、交通、通訊等領域對高性能纖維材料的迫切需要，振興我國民族產業具有重要的推動作用。
對位芳綸是一種色澤金黃，具有高強度、高模量、阻燃、耐高溫、電絕緣等優異特性的高科技纖維材料，與碳纖維、高強高模聚乙烯纖維并稱為世界三大高性能纖維。美國和日本基本壟斷了全球對位芳綸市場。由于在軍事、科技等領域具有特殊用途，對位芳綸纖維一直被列為重要的戰略物資，生產技術受到嚴密封鎖，貿易上也實行嚴格控制。
我國從二十世紀70年代就開始投入大量人力、物力進行芳綸技術的研發，但關鍵工程化技術始終未獲突破，國內對位芳綸需求完全依賴進口，嚴重受制于人。對位芳綸供應的長期短缺，在很大程度上制約了我國相關領域的技術進步和產業升級。
2004年，煙臺氨綸啟動對位芳綸長絲及漿粕的中試技術研究，2007年建成百噸級中試線，突破了對位芳綸核心關鍵技術，形成了自主知識產權。該公司于2008年啟動1000噸／年對位芳綸工程化項目，得到了國家“863”計劃、高性能纖維復合材料專項計劃的大力支持。
新聞圈點
應用開發也要跟上
千噸級自主芳綸纖維項目開起來了，實在令國人自豪。國產芳綸纖維市場的前景無限廣闊，而加強應用拓展和技術服務成為當前的重要課題。
業內人士都清楚，長期壟斷國內外芳綸市場的杜邦和帝人公司一直在下大力氣開展應用推廣服務。國產芳綸纖維要贏得市場同樣離不開這一手段。作為高性能材料，對位芳綸憑借優異特性除了用于航空航天和國防工業領域之外，在其他工業和民用領域也相繼得到開發應用，包括先進復合材料、輪胎、橡膠制品、土木建材、涂覆織物等等。今后，生產企業可通過共聚改性提高產品性能，改善加工生產條件，降低生產成本，同時通過表面改性處理、混雜纖維及新型成型技術使芳綸適應各種用途，提高使用性能，降低應用成本。這些都將成為未來一段時期的主要技術研發方向。
動采用國產芳綸替代進口產品，對于擺脫原料束縛、降低生產成本、推動相關產業領域的發展也具有極其重要的意義。上下游相得益彰，必將使國內芳綸纖維產業持續健康發展。
我們了解到，煙臺氨綸在兩年多的百噸級中試生產線運行過程中，已經利用中試產品開展市場開發，在輪胎等領域進行了系統的應用技術研究，并根據市場反饋不斷優化工藝技術。這種超前的市場意識必將為產業化的不斷突破奠定堅實基礎。
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