拉擠成型工藝是將浸漬樹脂膠液及玻璃纖維等，在牽引力的作用下，通過擠壓模具成型、固化，連續不斷地生產長度不限的玻璃鋼型材。這種工藝最適于生產各種斷面形狀的玻璃鋼型材，如棒、管、實體型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（門窗型材、葉片等）等。
拉擠成型是復合材料成型工藝中的一種特殊工藝，其優點是：①生產過程完全實現自動化控制，生產效率高；②拉擠成型制品中纖維含量可高達80%，浸膠在張力下進行，能充分發揮增強材料的作用，產品強度高；③制品縱、橫向強度可任意調整，可以滿足不同力學性能制品的使用要求；④生產過程中無邊角廢料，產品不需后加工，故較其它工藝省工，省原料，省能耗；⑤制品質量穩定，重復性好，長度可任意切斷。
拉擠成型工藝的缺點是產品形狀單調，只能生產線形型材，而且橫向強度不高。
一：用料
1.環氧樹脂1000A：淡紫色透明液體（加紫色的目的：防止高溫固化發生黃變現象）
2.固化劑1000B：淡黃色透明液體（已添加0.8%的高效促進劑）
3.增韌劑H-2000：無色透明液體(添加量5~10%),用于改變固化體系的韌性
4.輔助材料脫模劑335:無色透明液體(添加量0.2~0.4%)和填料
5.無堿無捻玻璃纖維、玻璃纖維束、帶或布
二：拉擠成型模具
模具是拉擠成型技術的重要工具，一般由預成型模和成型模兩部分組成。①預成型模具在拉擠成型過程中，增強材料浸漬樹脂后（或被浸漬的同時），在進入成型模具前，必須經過由一組導紗元件組成的預成型模具，預成型模的作用是將浸膠后的增強材料，按照型材斷面配置形式，逐步形成近似成型模控形狀和尺寸的預成型體，然后進入成型模，這樣可以保證制品斷面含紗量均勻。②成型模具成型模具橫截面面積與產品橫截面面積之比一般應大于或等于10，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩定。拉擠模具長度是根據成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時達到脫模固化程度。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要求光潔，耐磨，借以減少拉擠成型是的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。
三：拉擠成型工藝
拉擠成型工藝過程是由送紗、浸膠、預成型、固化定型、牽引、切斷等工序組成。無捻粗紗從紗架引出后，經過排紗器進入浸膠槽浸透樹脂膠液，然后進入預成型模，將多余樹脂和氣泡排出，再進入成型模凝膠、固化。固化后的制品由牽引機連續不斷地從模具拔出，最后由切斷機定長切斷。在成型過程中，每道工序都可以有不同方法：如送紗工序，可以增加連續纖維氈，環向纏繞紗或用三向織物以提高制品橫向強度；牽引工序可以是履帶式牽引機，也可以用機械手；固化方式可以是模內固化，也可以用加熱爐固化；加熱方式可以是高頻電加熱，也可以用熔融金屬（低熔點金屬）等。
四：其它拉擠成型工藝
拉擠成型工藝除立式和臥式機組外，尚有彎曲形制品拉擠成型工藝，反應注射拉擠工藝和含填料的拉擠工藝等。
五：生產配方
1.配料
A組分：環氧樹脂1000A（100份）＋增韌劑（5－20份）
B組分：固化劑1000B（85－95份）（已添加0.8%的高效促進劑）
2.固化
一般采用三個溫度段逐漸加溫固化。加熱采用電腦控溫，并且保證加熱室通風。
第一溫度段：65－75攝氏度
時間：1－1.5小時
第二溫度段：95－115攝氏度
時間：2.5－3.5小時
第三溫度段：130－150攝氏度
時間：1.5－2.5小時
3.出爐
必須注意出爐時候的條件控制，這一點是非常重要的，會直接影響到電工器件的性能。當第4階段加熱完畢后，停止加熱，繼續通風，使室內的溫度緩慢下降至室溫，然后還要繼續通風5－7小時，這一個階段時間比較長，但是可以保證器件成品率的提高。因為，如果在停止加熱后立即將器件取出室外，器件的內外溫差很大，同時使分子間的內應力加大，造成纏繞玻璃纖維之間的開裂，以至破壞電工部件，造成產品報廢。
4.
操作環境：
操作車間應干燥通風，注意排潮防濕。最主要的是料槽部分應該放置溫度計，濕度計，隨時監督控制操作環境的濕度，溫度。因為在環氧膠料固化的過程中，所含有的小分子物質或者易揮發的物質會在高溫下從膠料中揮發出來，造成工作環境中空氣的質量下降，所以必須通風，以免對操作工人造成身體危害。
