由于大多數液體狀內脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：1、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；2、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。
內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；2、在高填料體系內，應提高內脫模劑的添加量，但內脫模劑添加量過多，會延遲固化。3、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。4、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到最佳的脫模效果。
脫模劑的作用在產品的成型過程中，成型產品和模具表面之間會產當很強的粘合力。另外，從拉擠物料進入模具口起，隨著溫度的上升，樹脂粘度降低，體積彭脹，作用在模具壁上的壓力逐漸形成、增大和積累，并在膠凝區達到最大值。為了防止成型的玻璃鋼制品在模具上粘著的附加荷載，必須在制品與模具之間施加一類隔離膜以便制品很容易從模具中脫出，以保證制品表面質量和模具的完好無損。
內脫模劑的選擇：內脫模劑是將其直接加入到樹脂中，它與液態樹脂相容，但與固化樹脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹脂基體滲出擴散到固化制品表面，在模具和制品之間形成一層隔離膜，起到脫模作用。
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