近年來，已對用水基脫模劑和溶劑基脫模劑之間的許多制品進行了詳細的技術比較，因此不再重復，我們將簡要地總結出它們的結論:實驗室研究和實際使用者的經驗證明，合適地配合和應用水基脫模劑象溶劑基脫模劑一樣，它們是不可燃的或者對加工和管理也沒有其它危險;它們不發散強烈臭味;而且沒有臨界極限值。因此，我們的目的不是在這里討論水基脫模劑的情況，而是為加工者提供對他們的特殊用途需要選擇盡可能好的水基脫模劑并從中得到最大經濟效益和生產效率的資料。
脫模劑有兩種基本的淚兌模劑類型:通用型和半永久型。大多數常見的通用脫模劑是硅氧烷類、蠟類和皂類，用水或溶劑并應用噴涂、‘刷涂或抹徐的方法轉移到模具上。當載體被蒸發后，脫模劑在模具和材料之間形成一種薄的隔離層。沒有交聯，與模具極少或沒有粘合。這些脫模劑因破裂而起作用三通過脫模劑的分離使一部分粘附到模具上和另一部分粘附到被模壓的制品而實現脫模。硅氧烷脫模劑本來需要屢次的再應用，在脫模劑和增加循環次數兩方而費用大。在某些情況下，每次循環后必須再使用獻身性脫模劑。此外，因為硅氧烷的滑動而不粘附作用，一它能在模制品上形成皺條痕，在涂油漆或粘合之前必須除去皺條痕和粘附到制品上的部分硅氧烷脫模劑。硅氧烷也可滲移到空氣中。在規定時間之外;在模具上形成粒子，影響脫模性能和制品外觀修飾，而且可能堵塞流膠槽。“我們必須尋求對大多數模具和被加工膠料操作滿意的脫模劑。一種方法是“開始最困難的”，推測是在最困難的情況下使甩很好的一種脫模劑，對不太困難的應用可能會更好。當然，在所有情況下這是不適用的，但已證明這種方法在大大減少對多用途的多次脫模劑的需要方面獲得成功.。”半永久性脫模劑是可交聯的聚合物，通過水和/或溶劑，用噴涂、刷涂或抹涂的方式附載到模具上。為使這類聚合物粘附到模具上并揮發掉載體且形成一層薄而均勻的脫模膜，需要一瞬時硫化時間(在模壓溫度下1-lOmin一般是足夠的，決定于脫模劑)。聚合物和模具之間發生的粘附導致很少一點脫模劑轉移到模制品上。結果要求再應用之前可達到多次脫模。光滑的表面阻止在被模壓聚合物上的粘附，可減少模具清理的次數，提高制品外觀質量和降低廢品率。
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