環氧樹脂必須與固化劑反應以生成三向立體結構才具有實用價值。因此固化劑的結構與品質將直接影響環氧樹脂的應用效果。國外對固化劑的研究與開發遠比環氧樹脂活躍，與環氧樹脂品種相比，固化劑品種更多，且保密性很強。每開發一種新的固化劑就可以解決一個方面的問題，就相當于開發一種新的環氧樹脂或開辟了環氧樹脂一個新的用途。可見，開發新型固化劑遠比開發新型環氧樹脂更為重要。我國固化劑的現有水平與國外差距極大。今后10年，我國環氧樹脂將進入快速發展時期，從而對固化劑提出了更高、更新的要求，迫使我們必須盡快做出相應決策。
一、世界環氧樹脂固化劑發展趨勢
90年代以來，世界環氧樹脂固化劑發展趨勢出現了許多新的特點，主要有以下幾方面。
1．從固化劑類型看，出現很多品種
①新品種層出不窮，胺系仍居首位，其次是酸研系。②含
P、 Si、 B、 F、 Mg等元素的“半無機高分子”固化劑以其獨特的性能引起人們關注。③改性的硫醇系和改性的酚系固化劑也有不同程度的發展。④末端有硫醇基的新的嵌段共聚物大量投放市場。
2．從固化劑發展方向看，已出現六大趨勢
①功能性固化劑成為人們研究開發的熱點。1)多功能性(具有固化、增韌、阻燃、促進等功能)固化劑成為人們追求的理想產品。由于開發全新結構且富有優異性能的環氧樹脂進展不大，從而適應樹脂改性要求的功能助劑成為人們追求的目標，一劑多能產品越來越多。2)快速固化、低溫固化及最小吸水率的固化劑發展迅速。3)特殊功能的固化劑也有了很大發展，如彈性固化劑。
②固化劑低毒、無毒化。現代固化劑發展中的一個特點是，人們不僅關注固化劑在生產和使用過程中的毒性及環境污染問題，而且重視廢棄環氧樹脂制品的環境污染問題。在發達國家，初級的多烯多膠、芳香胺已全部被無毒或低毒的改性胺所取代。
③適應特殊環境(潮濕、水下、戶外等)使用的固化劑頗受歡迎。
④為適應環氧樹脂的高性能化要求，電性能、力學性能、機械性能優良的固化劑將得到很大發展。
⑤電子束和光固化型固化劑愈來愈引起人們的重視。
⑥粉末涂料專用固化劑、水性環氧樹脂涂料專用水溶性固比劑和單組分膠粘劑專用固化劑用量很大，前景廣闊。
3．從制造技術看，有如下趨勢
①改性技術倍受青睬，應用日益廣泛，如：脂肪胺改性；4，—環氧樹脂香胺改性(尤其是間苯二胺、間苯二甲胺改性)；酸配改性及液態化；雙氰胺改性及液態化(我國近期對液態雙氰胺的年需求量約為1000噸)；咪唑改性及液態化，以及改性低分子量聚酷胺。
②復配增效和集裝化技術方興未艾。受毒性、環保法規、成本、效能等因素制約，全新結構的固化劑開發愈加困難，通過復配集裝而提高效能日益成為開發新型固化劑的有效途徑。
③固態固化劉液態化技術很有發展前途，如常溫下呈固態的酸酐、雙氰胺等通過改性使其在常溫下至液態，不僅能提高其操作和使用性能，又能節省能源。
④固化劑生產操作和包裝精細化。
4．固化劑發展的動力——用戶及市場拉動
①用戶對固化劑提出了更高、更新的要求，如：1)使用絕對安全可靠，適應全球環保、衛生及安全性潮流；2)應用效果顯著提高，品質卓越突出；3)使用、貯運方便；4)價／質比適宜，成本—效能平衡，令人樂于購買和使用；5)高純化、透明化。
②朝系列化、專用化、配套化、精細化發展。
③在符合環保法規和滿足用戶需求的前提下，不斷降低成本，實現較高利潤是固化劑廠家的長期任務。
④固化劑生產廠與固化劑用戶結成的伙伴關系，是固化劑企業成功的必經之路。
5．從市場競爭和發展戰略角度看，已出現以下趨勢
①注重培養高素質綜合性的固化劑研究開發人才；②固化劑生產廠技術改造和新產品開發異常活躍；③強化科研一生產一應用一經營管理研究開發體系；④加強知識產權保護；⑤與環氧樹脂配套發展，互相促進。
二、國內環氧樹脂固化劑行業現狀與問題
90年代以來，我國環氧樹脂生產和應用得到快速發展，帶動和促進了固化劑的發展，表現為固化劑的研究、開發、生產、經營、應用日益活躍；固化劑的品種、數量、質量也在逐年提高；涌現出一批小型固化劑生產廠。但是固化劑的總體技術水平仍與國外70年代相當。
1．產品產量小，遠不能滿足市場需求。1995年國內固化劑總產量約10000噸，而市場需求量超過20000噸，產需矛盾突出，高檔及許多專用固化劑需進口。我國聚酷胺固化劑因成本高、質量差，受到國外同類產品進口的巨大沖擊，許多聚酷胺固化劑裝置長期處于停產狀態。
2．品種少，系列化程度不高。與國外固化劑品種相比，國內固化劑系列基本齊全，但每個系列中可供用戶選擇的品種很少；國外固化劑品種多達千種，而國內固化劑僅有百余個品種，難以適應千變萬化的環氧樹脂配方之需。國內固化劑主要品種大類依次為改性胺(以
T—31為主)、甲基四氫苯研和低分于量聚酰胺。
3．環氧樹脂與固化劑配套發展水平極低。國外環氧樹脂企業十分重視環氧樹脂與固化劑的配套發展，每一種環氧樹脂都有與之配套的固化劑。與之相比，我國環氧樹脂企業產品配套發展水平還很低，嚴重制約著環氧樹脂生產與應用水平的提高。
4．固化劑發展缺乏統籌規劃，宏觀調控不力，處于盲目發展狀態。我國固化劑生產廠點過多，沒有一家形成規模和系列，無法形成氣候。一些品種如
T—31和甲基四氫苯酐，仍存在一哄而起和重復建設現象，僅
T—31固化劑就在江蘇省內有多家單位生產。絕大多數固化劑廠家產品品種雷同，沒有自己的特色。另外，固化劑廠家區域分布不盡合理，我國固化劑銷售分布情況為：華東地區占45％，華南地區占25％，西北地區占10％一25％，東北地區占15％一20％。固化劑的生產廠家主要集中在上海、江浙一帶，而華南、東北地區固化劑生產還相當薄弱。
5．國內固化劑的研究開發狀況不盡人意。固化劑的研究開發人員少、素質低，力量分散，無法構成固化劑專業研究中心；固化劑研究開發單位普遍重視合成工藝研究，忽視固化劑的應用研究；固化劑的研究、開發、生產、應用四個環節彼此脫節，信息不能共享，企業自主開發能力薄弱。
6．幾類重要固化劑的基礎原料供應不足、質量較差。目前國內雙氰胺和間苯二胺、間苯二甲胺生產廠還只能生產原料級產品，不能直接用于固化劑
在使用時，必須先進行精制處理，達到固化劑質量等級。國產多烯多肢產品質量與國外同類產品比，差距很大，致使許多改性胺固化劑生產廠不得不進口多烯多胺。我國異戊二烯產量低，遠不能滿足甲基四氫苯酐生產之需。
7．固化劑品種檔次低，技術落后，質量較差，難以適應用戶高質化需求。
8．固化劑配方研究不細、市場開發不力、技術服務不到位。
我國環氧樹脂近期需求年均增長率超過25％，預計到2000年，國內環氧樹脂的生產能力將達到18萬噸／年，需求量將達到12萬噸／年
l而與之配套的固化劑年需求量約為3．5—4．0萬噸／年。隨著相關行業的快速發展，研制開發高質量、高功能、系列化、專用化的固化劑將成為今后的潮流。
三、幾點建議
1．確定固化劑的發展方向是振興民族環氧樹脂工業的前提初基礎。固化劑屬于典型的精細與專用化學品，發展固化劑意義重大，但并非輕而易舉，我們必須按固比劑的特點和規律加以發展。
2．統籌規劃，引導有序發展(包括項目、經費、研究、應用、生產、代銷等)。化工部與中國石化總公司應把固化劑納入環氧樹脂“九五”計劃和2010年遠景規劃中配套考慮，今后有關廠家在建設環氧樹脂裝置的同時，應同步建設固化劑生產裝置
l在引進環氧樹脂制造技術的同時，應同步引進固化劑的生產技術和配方應用技術。發展固化劑要與現有環氧樹脂企業和固化劑生產廠的技術改造和產品更新換代相結合，選擇上述條件較好的企業，籌建2—3個綜合性(研究、生產、應用、服務、經營)固化劑專業性生產基地(其中東北1個、華南、華東各1個)，以便形成氣候和整體優勢，創國產固化劑名牌。提高我國環氧樹脂工業技術水平耍靠大企業，加快固化劑發展步伐也要依托大型環氧樹脂企業。
3．發展固化劑必須重視科研，依取科研，以科研先行。研究工作的本質是創新，創新是固化劑企業的靈魂。必須以技術開發為基礎，利用已有化學結構的固化劑，采用化學、物理改性等多種方法，改進其性能，例制新品種、新牌號。
4．必須下大功夫搞好固化劑的應用開發、市場開發和技術服務工作。從產品研究開發起就要建立應用技術和商品化技術研究隊伍，以從事固化劑的配方、用途和加工工藝技術研究及性能評定工作。還要高度重視市場預測并完善技術服務系統，以最大限度地滿足不同用戶對各種實用功能的需求。固化劑的開發包括：新型結構化學物質的開發、應用開發和市場開發，三個方面各有側重，密不可分。實際上，國外固化劑品種、規格多，系列化、專用化就是靠應用開發和對用戶的技術服務工作所得的第一手信息而實現的。
5．建立綜合性多功能生產車間，發展固化劑產品群(產品樹或產品鏈)。為適應固化劑多品種、多規格、小批量和市場需求千變萬化的特殊性，企業應建立靈活而又經濟高效的多功能生產固化劑的“廚房車間”，裝備單元操作，既可供中試，又可作生產之用。
6．積極開發新品種，提高產品檔次，努力趕超世界固化劑先進水平。根據國內市場需求并結合國內外固化劑的品種結構及發展動向，建議下大氣力開發以下新品種：①新型胺系固化劑。胺系固化劑在所有固化劑中占突出地位，用量最大，品種最多，約占固化劑總量的80％。我國今后應重點并大力發展改性胺和聚酰胺系列固化劑。②新型酸研系固比劑。常溫下呈液態的酸研是今后的主攻方向，國內應大力發展市場缺口很大且前景廣闊的全液態異構化甲基四氫苯酚和甲基六氫苯酚，并適度發展其他性能優良的液體酸酐，如甲基納迪克酸酐(MNA)。②水性環氧樹脂專用的水溶性固化劑。①固化速度快、保色好、易分散、易操作、省能源的環氧粉末涂料專用固化劑。
7．將以項目為核心變成以技術為核心。開發固化劑不能象搞大宗化工產品那樣以項目為核心，要以技術為核心，著眼于完整的產品方案和系列產品開發。
（摘自《新浪網》）
