利用壓縮空氣及噴槍使涂料霧化的施工方法稱為噴涂法。其優(yōu)點(diǎn)是通過噴涂法施工得到的涂層的涂膜厚度均勻、表觀平整、生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)是材料的損耗遠(yuǎn)大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶劑性涂料時(shí)會(huì)造成環(huán)境的污染。適用于各種涂料和各種被涂物，是使用最為廣泛的涂裝工藝。
(1)空氣噴涂法
是利用壓縮空氣在噴槍嘴產(chǎn)生的負(fù)壓將涂料容器中的涂料從涂料噴嘴噴出，并迅即進(jìn)入高速的壓縮空氣流，使涂料液一氣相急劇擴(kuò)散，被分散為霧狀微粒射向被涂物，均勻涂布在表面。該法要求被噴涂的涂料的粘度比較小，常在涂料中加入稀釋劑。
特點(diǎn)：
①涂裝效率高，每小時(shí)噴涂50～100m2，比刷涂提高10倍；
②涂膜質(zhì)量好，均勻且與被涂面附著力得到提高；
③適用性強(qiáng)；
④涂料損耗大，利用率低(50％或更少)，污染環(huán)境。
噴槍是空氣噴涂的最主要的工藝設(shè)備。空壓機(jī)、油水分離器、儲(chǔ)氣罐和涂料供給設(shè)備等也必不可少。噴槍霧化涂料的方法按壓縮空氣的供給方式可分為外混式和內(nèi)混式兩種，按涂料的供給方式可分為重力式、吸上式和壓送式。為適應(yīng)不同的使用場(chǎng)合還有不同的特殊噴槍如長(zhǎng)柄噴槍、自動(dòng)噴槍、無霧噴槍等。近年來隨著噴涂技術(shù)的進(jìn)步又有新型噴槍問世，如HVLP(High
Volume Low Pressttre)空氣噴槍，可將涂料的利用率提高到65％，涂料的過噴量減少，而降低污染。
空氣噴涂作業(yè)時(shí)，應(yīng)掌握噴槍的噴涂距離、噴槍的運(yùn)行方式、噴霧的圖樣搭接和涂料粘度四大要素。
空氣噴涂的常見故障有：涂料霧化不好，噴涂不連續(xù)，噴涂的扇面不均勻而造成涂膜的不均勻等。
空氣噴涂法應(yīng)用較廣，并適用于絕大部分涂料，大部分用于工業(yè)產(chǎn)品的涂裝。
(2)無空氣噴涂(高壓無空氣噴涂)
是利用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)高壓泵，使涂料吸入并增壓至10—25MPa，通過軟管和噴槍噴出，獲得高壓的涂料離開噴嘴時(shí)，快速霧化成極細(xì)的微粒，噴射至被涂物表面形成均勻的涂膜。無空氣噴涂俗稱無氣噴涂。
在無氣噴涂中，涂料本身通過高壓泵被增至高壓，不與壓縮空氣混合，與上述空氣噴涂時(shí)壓縮空氣霧化涂料不同。同時(shí)涂料在10—25MPa壓力下噴向被涂物表面，使涂料的滲透能力大為提高，涂膜的附著力好，并使涂膜具有光滑致密的表觀。
柱塞泵和隔膜泵的使用，使涂料的霧化效果大大提高，從而使無空氣噴涂得到廣泛的應(yīng)用。高壓無氣噴涂通過壓力泵不斷地向密閉的管路內(nèi)輸送涂料，從而在密閉的空間內(nèi)形成高壓，然后釋放連接于涂料管末端的噴槍扳機(jī)，在涂料噴出的瞬間使其以lOOm／s的速度與空氣發(fā)生碰撞，同時(shí)迅速膨脹霧化。
無空氣噴涂工藝的特點(diǎn)：
①一次性涂膜厚度大，可噴涂各種高固體成分及厚漿涂料，獲得的涂膜較厚；
②噴涂效率高，是刷涂的10倍以上，是空氣噴涂的3倍左右，可達(dá)到400～1000㎡／h．特別適用于大型工業(yè)領(lǐng)域如造船業(yè)、建筑業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用；
③涂料可加熱后噴涂，降低涂料的粘度，增加涂膜的附著力；
④涂料的利用率高(不采用空氣霧化，涂料飛散少)；
⑤使用雙口噴槍的槍前混合技術(shù)，可噴涂各種環(huán)氧、聚酯、聚氨酯、聚脲等雙組分涂料。
無氣噴涂的主要設(shè)備：壓縮空氣或電動(dòng)壓力源等動(dòng)力源、高壓泵、過濾器、輸漆管、涂料容器和噴槍。
高壓無氣噴涂技術(shù)被廣泛應(yīng)用于大型橋梁、船舶、車輛、飛機(jī)、儲(chǔ)罐、管道、建筑物等結(jié)構(gòu)物的防腐蝕涂層和防護(hù)層的噴涂作業(yè)。該種噴涂可采用兩種作業(yè)類型：固定式應(yīng)用于自動(dòng)生產(chǎn)流水線；移動(dòng)式應(yīng)用于工作場(chǎng)所經(jīng)常改變的場(chǎng)合。噴涂壓力和流量是高壓無空氣噴涂作業(yè)的重要參數(shù)，也是選擇高壓無氣噴涂機(jī)的技術(shù)參數(shù)。涂料的粘度與噴涂壓力之間也存在著對(duì)應(yīng)關(guān)系，在涂料產(chǎn)品的說明書中也應(yīng)有提供。此外，噴槍噴嘴的選擇則決定了噴霧幅度的大小，噴霧幅度選擇應(yīng)根據(jù)噴涂對(duì)象來決定。因此一般廠商提供的噴嘴都應(yīng)注明其使用的規(guī)格型號(hào)。
雙組分涂料如：環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料等，由于使用固化劑固化，不受涂膜烘烤條件的限制，且具備較優(yōu)異的性能和涂膜干燥快的特點(diǎn)，在生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。新型的雙組分無氣噴涂設(shè)備將涂料的混合與噴涂同步進(jìn)行，采用兩個(gè)不同的泵，將主劑、固化劑的雙組分涂料分別輸送，使其在槍內(nèi)或槍外混合后噴出，解決了雙組分涂料在混合后必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完的難題，又大大地方便了無氣噴涂的涂裝施工，提高了涂裝工藝的噴涂效率。
無氣噴涂又有冷噴涂和熱噴涂之分。熱噴涂可用于高固體含量、高粘度的涂料的噴涂。
(3)靜電噴涂法
靜電噴涂法也可用于各種液態(tài)合成樹脂的涂料的施工，噴涂時(shí)利用靜電發(fā)生器產(chǎn)生高壓電場(chǎng)，噴槍和被涂物分別與高壓電場(chǎng)的兩端相連，噴槍噴出的涂料在高壓電場(chǎng)中霧化并在靜電場(chǎng)力的作用下沉積在被涂物的表面，形成一層均勻的涂膜。涂布時(shí)由于涂料的霧化效果好，其損耗很小，涂料的利用率可達(dá)80％一90％，與空氣噴涂相比可節(jié)約30％～40％的涂料，且涂膜的質(zhì)量好，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
噴涂時(shí)一般將工件接地，為陽極；噴槍口為負(fù)高壓，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度足夠高時(shí)，槍口附近的空氣產(chǎn)生電暈放電，而使空氣電離。涂料粒子通過槍口時(shí)被帶上電荷成為帶電粒子，在通過電暈放電區(qū)時(shí)，進(jìn)一步與離子化的空氣結(jié)合再次帶電，在高壓靜電場(chǎng)的作用下，被帶到極性為正電的被涂工件的表面，沉積在其表面而形成涂膜。
靜電噴涂需要高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍、靜電噴涂室、供漆裝置和工件的輸送裝置等。但靜電噴涂的技術(shù)要求比較高，對(duì)涂料、靜電噴涂設(shè)備、噴涂電壓的高低、被涂物與噴槍的距離和噴槍的流量與設(shè)置等都有一定的工藝要求。
在靜電噴涂時(shí)，被涂物必須接地，接地途徑一般為：被涂物一吊具一運(yùn)輸鏈一房屋鋼架一接地，其中吊具容易有涂料附著，如果涂料越積越厚，就會(huì)在連接點(diǎn)處產(chǎn)生不良接觸，導(dǎo)致被涂物接地不良。當(dāng)人或其他物品與其接觸時(shí)就有可能產(chǎn)生火花放電的危險(xiǎn)。除此以外，還應(yīng)遵守靜電涂裝時(shí)的其他安全規(guī)則。
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