磷化處理是指使用化學或電化學手段，通過化學反應在金屬表面形成一層難溶的、非金屬的、不導電的、多孔的磷酸鹽薄膜的過程。所生成的薄膜也稱為化學轉化膜，或磷化膜。
磷化處理是表面處理的手段之一，其目的就是在基體表面形成一種能改進基體表面活性的薄膜，并提高材料在腐蝕環境中的使用性能和使用壽命。除磷化膜外還有鈍化膜等，有色金屬的表面處理中常常使用此項技術方法，如鋅和鋅合金表面的磷化和氧化，鎂和鎂合金等。
在磷化處理前，金屬必須除油、除銹。磷化時可采用鐵、錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液，通過噴淋磷化、槽浸、涂刷和電化學磷化的方法，金屬表面所生成的是一層不溶性保護膜，可提高金屬的耐腐蝕性。這層磷化膜是針狀結晶，除可增強涂膜和金屬的附著力外，還具有耐蝕性，可作為金屬保護性涂層的底層。粉末噴涂中常常采用磷化膜打底。
磷化處理的方法有常溫磷化、熱磷化、噴涂磷化和電化學磷化的方法。鋼鐵表面磷化后，在顯微鏡下觀察可以看到致密的結晶層覆蓋于金屬的表面，這層結晶層使金屬表面與環境隔離，而提高了金屬的耐蝕性，同時又加大了金屬表面的粗糙度，使涂層與磷化膜間的附著力增強。磷化膜一般厚度在5～10um，磷化膜的形成還可以提高金屬的耐熱性和電絕緣性。
由于磷化處理的設備簡單、易于操作、成本較低，比較多地應用于碳鋼的處理。磷化還可用于鋼結構表面除銹后不能馬上涂裝時的表面防銹措施，或者與其他表面處理手段配合使用，作為防腐蝕涂層的底層。大型鋼結構物的涂裝工藝中常常使用。
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