酚醛樹脂為由酚和醛(在酸或堿催化下)按不同物質的量比縮合而得的產物，視原料配比和工藝條件的不同，可得不同類型的酚醛樹脂。
酚醛樹脂防腐涂膜具有突出的耐酸性，也耐各種鹽溶液和有機溶劑的侵蝕，其耐熱性較好(優于環氧樹脂)，但不耐溫變。但因其結構中含有大量的酚羥基，容易和堿反應而生成酚鈉，使涂層遭到破壞，要提高耐堿性，必須進行改性(如加入二氯丙醇與酚羥基反應生成穩定的醚鍵)。另外，涂層內聚力大，彈性差，對金屬的附著力也不理想，故常與其他樹脂底漆配套使用。油改性酚醛樹脂可以改善涂膜的機械性能，但其耐腐蝕性卻下降。
常用酚醛樹脂防腐蝕涂料基本上可分為兩大類：一類是一般耐酸涂料，是以油改性酚醛樹脂為基料的，涂層能耐室溫硫酸、磷酸及各種酸性溶液的腐蝕，但不耐氧化性酸和堿的腐蝕，耐水性比醇酸樹脂好，機械性能尚好，既可自干，也可烘干，適于保護受酸氣腐蝕的金屬和木材。二是以醇溶性熱固型酚醛樹脂為成膜物質的通用防腐蝕涂料：將醇溶性熱固型酚醛樹脂溶于工業乙醇中，再和適當的惰性顏料、填料一起研磨，即可配制成各種用途的防腐蝕涂料。這類涂料需要加熱固化，但也可加入酸性固化劑固化成膜。為了提高涂膜的機械性能，常加入各種增塑劑。酚醛樹脂涂料具有良好的耐熱性(130℃長期使用)及耐熱酸、有機試劑、水蒸氣的侵蝕，常用作換熱器防腐保護。為防止涂層龜裂、提高抗滲性，一般需涂3。5道，涂裝時應根據設備情況制定嚴格的操作程序，每涂一層應放置3～5h，從60～105℃隨爐升溫大約需要10多小時，最后一道在105°C熱處理一段時間后，再用10余小時降到室溫。施工方面的不便，限制了其在大型設備上的應用。
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