涂料雖然品種繁多，性能各異，但歸納起來主要有四大組成部分，如表5—1所示。
表5—1涂料的基本組成及作用
|
基本組成
|
典型品種
|
主要作用
|
|
成膜物質
|
合成高分子、天然樹脂、植物油脂、無機硅酸鹽、磷酸鹽等
|
是涂料的基礎，粘接其他組分，牢固附著于被涂物表面，形成連續固體涂膜，決定涂料及涂膜的基本特征
|
|
顏料及固體填料①
|
鈦白粉、滑石粉、鐵紅、鋅黃、鋁粉、云母等
|
具有著色、遮蓋、裝飾作用、并能改善涂膜性能(如防銹、抗滲、耐熱、導電、耐磨等)，降低成本
|
|
分散介質
|
水，揮發性有機溶劑(如酯、酮類)
|
使涂料分散成粘稠液體，調節涂料流動性，干燥性和施工性，本身不能成膜，在成膜過程中揮發掉
|
|
助劑
|
固化劑、增塑劑、催于劑、流平劑等
|
本身不能單獨成膜，但改善涂料制造、貯存施工、使用過程中的性能
|
①
不含有顏料、固體填料的涂層呈透明狀，稱為清漆。
能作為涂料成膜物質的化合物種類很多，根據成膜前后結構的比較，分為兩類：
①非轉化型成膜物質，在涂料成膜過程中其組成及結構不發生變化；具有熱塑性，大多具有可溶性，如天然瀝青、松香、過氯乙烯、丙烯酸樹脂等。
②轉化型成膜物質，在涂料成膜過程中組成結構發生變化，一般具有可反應的官能團，在一定條件下聚合成與原結構不同的網狀高聚物。這類成膜物質的品種有植物油脂、含有活性基團的低分子化合物、齊聚物及縮聚型合成樹脂。
防腐蝕涂料對成膜物的基本要求為：
①粘合性強，包括與基材及填料，這是涂料能發揮基本保護性能的前提。
②成膜固化性能要與涂裝工藝相配套。
③對腐蝕介質穩定，結構致密，抗滲性強。
④具有一定的溶解、分散性能，滿足涂裝工藝對流變性能的要求。
溶劑在成膜過程中要完全揮發掉，這就要求溶劑不僅對成膜物質有較好的溶解性和化學穩定性，還要揮發性大、毒性小。溶劑的揮發速度影響涂膜干燥時間及質量，因此要選擇適中。有機溶劑的揮發造成資源的浪費及環境污染，這愈來愈引起人們的重視，對溶劑型涂料的法規限制也越來越嚴格，從而促進涂料向低污染型方向發展。現已開發出不含有機溶劑的固體粉末涂料，液態無溶劑涂料，及低污染的水分散性(或水溶性)涂料。
助劑在涂料中用量很少，但起到顯著的作用。總的來看，助劑分為四個類型：
①對涂料的生產過程發生作用，如消泡劑、潤滑劑、分散劑、乳化劑等；
②對涂料施工成膜過程發生作用，如催干劑、固化劑、流平劑等；
③對涂料貯存過程發生作用，如防結皮劑、防沉淀劑：
④對涂膜性能發生作用，如增塑劑、防霉劑、阻燃劑、防靜電劑、紫外光吸收劑等。
在一定條件下能防止金屬生銹的顏料稱為防銹顏料，是防銹涂料獲得良好防止銹蝕效果的重要組分。在涂料中使用的防銹顏料，按其防銹機理，可分為物理性防銹顏料和化學性防銹顏料兩大類。其主要品種及作用見表5—2。
表5-2
主要防銹顏料、填料種類及作用
|
種類
|
代表品種
|
作用方式
|
特點
|
|
鉛系
|
紅丹、氰化鉛、次氧化鉛
|
由于皂化作用，起到鈍化金屬表面及緩蝕作用
|
有毒，不適用于輕金屬，需配面漆，不可長期暴露于大氣中
|
|
鉻酸鹽
|
鋅鉻黃、鉻酸鍶、鉻酸鈣
|
陽極鈍化，緩蝕作用
|
溶解度適宜，有毒，用于鋼鐵、輕金屬表面
|
|
鋅粉
|
鋅粉
|
陰極保護作用
|
涂膜中鋅含量>85％
|
|
固體鱗片
|
玻璃鱗片、鋁粉云母、不銹鋼鱗片
|
鱗片抗滲
|
同時賦予涂層耐熱、防老化等性能
|
|
有機鉻酸鹽
|
無環胍、無環脒、環胍、環脒
|
緩蝕
|
用量少，對漆基的溶滲力強
|
|
磷酸鹽
|
磷酸鐵銨、磷酸鐵、鉛、鈣
|
與鐵離子形成致密的配合物
|
無毒，一般與鉻酸鹽配合使用
|
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
(責任編輯：admin)----[注:本網站(中國環氧樹脂應用網http://www.yongshi8.com聯系人:金先生13915284081)發布的有關產品價格行情信息，僅供參考。實時價格以現實流通中為準。受眾若發現信息有誤，可向本網建議及時修改或刪除。受眾在瀏覽本網站某些產品信息之后，使用該產品時請向專業人士及生產商和經銷商咨詢，本網站不對該產品的任何使用后果負責。本站所有文章、圖片、說明均由網友提供或本站原創，部分轉貼自互連網,轉貼內容的版權屬于原作者。如果本站中有內容侵犯了您的版權，請您通知我們的管理員,管理員及時取得您的授權或馬上刪除!]
