2．3．1
基本原理及要求
含有大量鋅粉的底涂為富鋅涂料(富鋅底漆)，在其漆膜中鋅粉相互接觸并與鋼鐵接觸而導電。鋅在鋼鐵表面作為犧牲陽極，對鋼鐵有保護作用。同時鋅粉被腐蝕后的產物可填充涂膜的孔隙，封閉涂膜的損傷部位，因此盡管富鋅涂料的涂層比較薄，但仍有較好的防銹效果，使用壽命也較長。富鋅涂料中鋅粉的用量一般在85％～95％之問才能起到很好的電化學保護作用。因基料用量少，所以要求基料與鋼鐵表面的附著力較好，具有較高的力學強度和密實性，耐水、耐腐蝕和耐候性。
當今，富鋅涂料已成為保護金屬最普遍、最重要的底漆，廣泛用于大氣、海洋環境中的橋梁、船舶、海上采油平臺、港口設施、戶外鋼結構的保護。在大氣、海洋氣候條件下，其保護期能達到3—15年，是重防腐蝕涂料最主要品種之一。
富鋅涂料的使用要注意以下幾點：
①不易用于酸、堿環境中，因為酸、堿與鋅粉反應產生氫氣。
②因金屬鋅的腐蝕產物呈弱堿性，配套面漆應具有一定的耐堿性。
③基材要進行嚴格表面處理，噴砂等級達到Sa2．5級，更可靠的處理還應有50tnn的粗糙度；噴砂后應及時涂敷，最遲不得超過8h。
④根據富鋅涂料的品種、施工條件，應嚴格掌握環境條件，通常施工溫度應不低于5℃，濕度條件根據品種而定。
⑤注意涂膜厚度，一般不超過lOO um，若需較厚，應防止出現裂紋。
富鋅涂料由于具有良好的耐蝕性和可焊接性，目前也普遍用于預涂底漆(車間底漆，較薄，厚度為15～20 um)。涂有預涂底漆的鋼板在預處理、切割和焊接時，不發生銹蝕，待結構安裝完畢時，無需噴砂，只需用水清除表面污物(或簡單機械打磨)，就可進行下道底漆和面漆的涂裝。但用作預涂底漆的富鋅涂料，在切割焊接時產生大量的微細氧化鋅煙霧，吸入后會使工人發燒。鋅粉含量降低會減少此污染，但焊接性能、保護性能下降。其對策是降低漆膜厚度，以減少鋼板上的含鋅量，另一對策是用惰性而導電的磷鐵(Fe2P)填料替代一部分鋅粉。
根據成膜基料的不同，可將富鋅涂料分為有機富鋅涂料和無機富鋅涂料。無機成膜物以硅酸鹽為主，耐腐蝕性好，但施工性能不如有機型好，對底材的表面處理要求嚴格；有機型成膜物以環氧樹脂為多，防銹性比無機型稍差，但施工性能好，對底材表面處理質量容忍度大，且受施工環境影響小，導電性、耐熱性及耐溶劑性不如無機型。
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