除銹質(zhì)量與漆膜的適應(yīng)性
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除銹方法 |
噴 射 除 銹 |
酸洗 |
動(dòng)力除銹 |
手工除銹 |
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除銹等級(jí) |
Sa3 |
Sa2.5 |
Sa2 |
─ |
St3 |
St2 |
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油性、酚醛、醇酸型底漆 |
◎ |
◎ |
◎ |
○ |
◎ |
○ - △ |
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瀝青型船底防銹漆 |
◎ |
◎ |
◎ |
○ |
◎ |
○ - △ |
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磷化底漆 |
◎ |
◎ |
◎ |
○ |
○ |
╳ |
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環(huán)氧富鋅底漆 |
◎ |
◎ |
○ |
○ - △ |
○ - △ |
╳ |
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無(wú)機(jī)富鋅底漆 |
◎ |
○ |
△ |
╳ |
╳ |
╳ |
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氯化橡膠底漆 |
◎ |
◎ |
○ - △ |
○ - △ |
△ - ╳ |
╳ |
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環(huán)氧瀝青防銹漆 |
◎ |
◎ |
○ |
○ |
○ - △ |
╳ |
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環(huán)氧型防銹漆 |
◎ |
◎ |
○ |
○ - △ |
△ |
╳ |
備 注：（ 1 ）◎ 最佳 ○尚好 △勉強(qiáng)適用 ╳不適合
（ 2 ）根據(jù)所用防銹底漆的類型，確定表面處理的等級(jí)。
（ 3 ）考慮到富鋅底漆漆膜的本身性能，不能用于手工工具除銹的鋼鐵表面。這是由于手工
工具除銹不可能徹底清除氧化皮和銹蝕，而使漆膜下面發(fā)生銹蝕，使富鋅底漆的漆膜
在短時(shí)間內(nèi)從銹蝕面上剝落下來(lái)。
表面粗糙度及其評(píng)定
表面粗糙度即表面的微觀不平整度，鋼鐵表面處理后的粗糙度由初始粗糙度和噴射除銹或機(jī)械除銹所產(chǎn)生。粗糙度的概念在幾何學(xué)上屬三維狀態(tài)。但對(duì)于涂漆前鋼鐵表面粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷間的高度值來(lái)表示，只與一維有關(guān)。
鋼鐵表面的粗糙度對(duì)漆膜的附著力，防腐蝕性能和保護(hù)壽命有很大的影響。漆膜附著于鋼鐵表面主要是靠漆膜中的基料分子與金屬表面極性基團(tuán)的范德華引力相互吸引。鋼鐵表面在噴射除銹之后，隨著粗糙度的增大，表面積也顯著增加，在這樣的表面上進(jìn)行涂裝，漆膜與金屬表面之間的分子引力也會(huì)相應(yīng)增加，使漆膜與鋼鐵表面間的附著力相應(yīng)地提高。據(jù)英國(guó)
Bullet 的研究表明，用不同粒徑的鑄鐵棱角砂作磨料，以0.7Mpa（約 7kg
/cm2）的壓縮空氣，進(jìn)行鋼鐵表面的噴射除銹，使除銹后鋼鐵的表面積增加了19-63%。此外，以棱角磨料進(jìn)行的噴射除銹，不僅增加了鋼鐵的表面積，而且還能形成三維狀態(tài)的幾何形狀，使漆膜與鋼鐵表面產(chǎn)生機(jī)械的咬合作用，更進(jìn)一步提高了漆膜的附著力。漆膜的附著力顯著提高，漆膜的防腐蝕性能和保護(hù)壽命也將大大提高。
鋼鐵表面合適的粗糙度有利于漆膜保護(hù)性能的提高。但是粗糙度太小或太大都不利于漆膜的保護(hù)性能。粗糙度太小，不利于附著力的提高。粗糙度太大，如漆膜用量一定時(shí)，則會(huì)造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在波峰處的漆膜厚度往往不足而低于設(shè)計(jì)要求，引起早期的銹蝕。此外粗糙度過(guò)大，還常常在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。因此，為了確保漆膜的保護(hù)性能，對(duì)鋼鐵的表面粗糙度有所限制。對(duì)于常用涂料而言，合適的粗糙度范圍以30-75um
為宜，最大粗糙度值不宜超過(guò)100um.
鑒于上述原因，對(duì)于涂裝前鋼鐵表面粗糙度必須加以控制。表面粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小、形狀、材料、和噴射的速度，作用時(shí)間等工藝參數(shù)，其中以磨料粒度的大小對(duì)粗糙度影響較大。下表列出了美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會(huì)（SSPC）噴射不同磨料所測(cè)得的粗糙度，以供參考之用。
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