一、流掛
（一）原因：
1、加入過多的稀釋劑；
2、一次性噴涂太多太厚，重涂時間太短；
3、物面不平、不潔、含油水，噴涂角度不當；
4、噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近，噴涂速度太慢，噴涂量太厚；
5、濕度高，溫度低，干燥遲緩；
6、使用高沸點溶劑過多的稀釋劑，因而干燥過慢。
（二）預防措施
1、按比例加入稀釋劑；
2、應分兩次或多次施工，延長重涂時間；
3、處理好噴涂表面不得有水或油，調整好噴涂角度；
4、調整好噴槍及噴槍與物面的距離、噴槍行走速度，每道不宜過厚；
5、充分考慮施工場所的溫濕度；
6、使用合適的稀釋劑調漆。
二、慢干
膜經一段時間后，仍未干的現象。
（一）原因
1、被涂面含有水分；
2、固化劑加入量太少或忘記加固化劑；
3、使用含水、含醇高的稀釋劑；
4、溫度過低，濕度太大，未達干燥條件；
5、一次涂膜過厚，或層間間隔時間短；
6、底材中的油脂、蠟粉含量太高。
（二）預防措施
1、待水分完全干后再噴涂；
2、按比例加固化劑調漆；
3、使用廠家提供的配套稀釋劑；
4、在正常室內噴涂；
5、兩次或多次施工，延長層與層之間施工時間。涂面若無法干燥，則應將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉；
6、刷漆前用溶劑將底材處理。
三、起皺
漆膜表面形成許多高低不平的棱脊痕跡，影響漆膜表面光滑和光亮的現象。
（一）原因：
1、表面干燥快，涂膜干燥不均勻；
2、一次涂得過厚，只有表面急速干燥，里面不能同時干燥，下層松馳上層繃緊；
3、下涂層干燥不完全，即涂上層；
4、上下層涂料不配套；
5、底漆未徹底干透，而面漆的稀釋劑溶解力太強，使底漆溶脹；
6、固化劑加入量太小；
7、上一遍涂膜沒有充分打磨，即進行下一遍涂裝。
（二）預防措施
1、使用較慢干的稀釋劑，和適當溶解力的溶劑。
2、分兩次或多次涂裝，每次噴涂時間要讓溶劑充分揮發。
3、待下層膜干燥充分，再予上涂。
4、使用性質相合的涂料，避免較軟涂料在下層。
5、避免涂得太厚，底層要徹底干透再涂面漆。
6、適當增加固化劑加入量。
7、聚合型干燥膜，干燥后砂光應盡量充分。
四、發白
漆膜顏色比原來較白，呈白霧狀。
（一）原因：
1、施工現場濕度大，溫度高，溶劑揮發快。
2、基材含水率高，或含其他化學物質過重（漆膜干后過一段時間發白），手汗、濕毛巾等沾污被涂物表面沒有處理干凈，也會發白。
3、被涂物表面溫度低，油漆或稀釋劑含有水份。
4、空氣中濕度太大，超過溶劑對水稀釋的比率。或者在干燥過程中由于溶劑揮發快，涂膜溫度下降，空氣溫度降低零度以下，使涂層表面變成半透明漆膜。待水份最后蒸發，涂層成為有孔無光的涂層。
5、施工時由于凈化壓縮空氣的油水分離器失效，水份進入漆中造成漆膜發白。
（二）預防措施：
1、降低室內濕度，避免在高濕下涂裝作業，或在稀釋劑中添加3-10% 化白水攪勻后施工；
2、選用慢干的稀釋劑；
3、待涂膜的水分完全揮發后再作業；
4、底材含水率不能超過12%；
5、如濕度特別大，加入化白水后仍發白應停止施工。
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