乳液是油漆的主要成膜物質，對顏填料起粘結作用，使顏填料牢固均勻的涂覆在金屬表面。乳液性能的優劣，決定著油漆質量的好壞。乳液聚合物是自由基聚合，它借助于表面活性劑使單體在水相中進行自由基聚合反應，使其乳化為均一的穩定乳液，表面活性劑起著重要作用。水性鐵紅丙烯酸防銹漆所采用的乳液，是以丙烯酸酯類為主單體，配以各種功能單體，交聯單體，在過硫酸鹽引發劑的引發下，用陰離子型和非離子型表面活性劑乳化，以水為分散介質，進行乳液聚合而制成。過氯乙烯防腐油漆，過氯乙烯油漆廣泛應用于涂飾車輛、機床、電工器材、醫療器械、農業機械等，作裝飾和保護之用。它是以過氯乙烯樹脂為主要成膜物質，而過氯乙烯樹脂是由聚氯乙烯樹脂進一步氯化的產物。這種油漆也是依靠溶劑的揮發而干燥成膜的。過氯乙烯樹脂的粘度取決于聚氯乙烯的相對分子質量，相對分子質量越大，粘度越高。高粘度過氯乙烯主要用作氯綸纖維。過氯乙烯油漆地特點：過氯乙烯油漆在常溫下能對20%的硫酸和硝酸、50%的燒堿、以及海水、汽油、潤滑油、礦物油、醇類等有一定程度的抗腐蝕作用。它所形成的涂膜對紫外線抵抗力極強，經長期暴曬不易粉化，能經受火的燃燒而不使火勢迅速蔓延，一旦火源撤離，火勢就能迅速熄滅，能經受嚴寒的侵蝕，例如過氯乙烯皮革油漆在嚴冬的氣溫下能承受反復彎曲而不斷裂，此外，它還有很好的防霉性能。但過氯乙烯漆也有不足之處，主要是：附著力較差，在施工及處理不當的情況下，涂膜會整張剝離。在80-90度溫度下就會開始緩慢分解，而在145度以上時分解加快放出氯氣，結構使涂膜顏色變深，變脆易裂，耐腐性也大大降低，由于過氯乙烯本身具有拘留溶劑的性能，它的溶劑釋放速度不及硝基油漆快，即表干快，實干慢。為了解決過氯乙烯樹脂形成油漆后的各項特點，需要用各種合成樹脂對它進行改性。過氯乙烯防腐油漆最顯著特性是具有較強的耐化學腐蝕性，優異的防延燃性和耐候性。適用于機械、設備和車輛的涂飾。軋片工藝生產過氯乙烯防腐油漆，需用雙輥煉膠機、切片機、色片溶解釜及相應的加熱、冷卻等設備。并且軋片時有粉塵、噪音、勞動強度大，某些色片在壓制過程中容易著火，不安全隱患等等弊端較多。軋漿工藝是采用專用的醇酸樹脂與顏料，過氯乙烯基料直接進行砂磨軋漿生產過氯乙烯防腐油漆，所得的產品質量達到了軋片工藝的水平，克服了軋片工藝的弊病。
制造方法：顏料在半干性醇酸樹脂和基料中的分散過程可分為三步：顏料的潤濕、研磨、分散。潤濕是最關鍵的一步，基料潤濕顏料表面時，取代了顏料粒子表面所吸附的水分和空氣。潤濕并非時醇酸樹脂和基料與顏料的簡單混合，而是在液固界面上顏料與基料形成穩定而牢固的吸附鍵和吸附化學鍵。液固界面上得極性差越小，則潤濕程度越高。研磨主要依靠剪切力，而使顏料的大顆粒分散成微細粒子，且使粒子表面與醇酸樹脂、基粒分散成微細粒子，且使粒子表面與醇酸樹脂、基粒接觸而潤濕。分散是使用研磨設備，借助此外力研磨潤濕的顏料微粒均勻分散到整個也像體系中，保持穩定平衡，達到技術指標所要求的細度。要使油漆液體系達到穩定平衡，必須解決顏料的凝聚問題，途徑有2條：使顏料微粒表面帶有同樣電荷而互相排斥，使顏料微粒表面形成吸附層，以阻止顏料微粒在分散后而又快速緊密結合造成凝聚。為此，采用專用醇酸樹脂和顧慮乙烯基料直接與顏料進行砂磨工藝，以使漿再與剩余的醇酸樹脂，基料等助劑、溶劑配成油漆連續相，整個油漆體系呈穩定牢固狀態。
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