可剝漆防腐蝕涂料的基本要求
可剝漆石油化工的設備、裝置、框架、支架和管線等鋼結構，對防腐蝕涂料的要求是復雜和苛刻的，它必須滿足不同的工藝生產(chǎn)流程帶來的腐蝕問題。實際上涂料只能經(jīng)濟部分石油化工中面臨的腐蝕問題，更多的時候，需要從材質(zhì)上解決。由于化工生產(chǎn)匯總的酸、堿、鹽、油、水、汽的跑、冒、滴、漏，使得鋼結構處于腐蝕性介質(zhì)或氣體包圍中，腐蝕介質(zhì)或氣體的成分復雜、滲透力強，極易對鋼結構產(chǎn)生破壞性腐蝕。鋼結構的腐蝕破壞，會導致化工設備運轉的不安全或遭到破壞，甚至鋼結構的倒塌會導致裝置停產(chǎn)、化工物料泄露、爆炸、著火等事故。因此，可剝漆為了安全，必須針對石油化工鋼結構的腐蝕特點，采取適當?shù)姆栏胧�。石油化工中的鋼結構腐蝕主要為大氣腐蝕。化工廠的大氣中二氧化硫硫化氫灰塵等污染物質(zhì)對鋼結構大氣腐蝕影響較大，這些物質(zhì)被鋼鐵表面的水膜溶解后，即成為導電性良好的電解質(zhì)溶液，從而加速了腐蝕的進行。大氣中相對濕度大于70%時，只需含0.01%二氧化硫，鋼結構的腐蝕速率便急劇增加，二氧化硫首先被吸附在鋼鐵表面上與氧一起生成FeSO4，然后FeSO4水解生成游離的硫酸，硫酸又加速腐蝕鐵，新生成的FeSO4再水解生成游離酸，如此反復循環(huán)加速了鋼鐵的腐蝕。
可剝漆石化產(chǎn)品對于很多涂膜都是具有侵蝕性的。比如原油，會導致進一步的腐蝕，特別是在罐底，如果涂層老化的話。在過去的使用中，無機硅酸鋅同聚酰胺環(huán)氧面漆、酚醛環(huán)氧、焦油環(huán)氧以及聚氨酯玻璃鱗片涂料等，對于霧氣、潑濺以及全浸區(qū)都有成功的應用。耐高溫和低溫是石油煉化廠的通常要求。在設備表面的溫度有可能是環(huán)境溫度，二異可能是設備本身的操作溫度。大氣溫度有可能從北方的零下幾十攝氏度到南方的40攝氏度以上。操作溫度可有從零下29到281攝氏度的高溫。比如說冷藏系統(tǒng)的低溫，或者鍋爐上的高溫等。在這一區(qū)間內(nèi)的涂料選擇，包括環(huán)氧、改性環(huán)氧、酚醛、丙烯酸有機硅、聚氨酯、無機鋅、熱感應、玻璃填充無機物等。對于受到快速變化的表面，涂料還要耐受熱沖擊。為了獲得精確的表面溫度，設備表面要用遙感溫度計進行測量，只要它在溫度計的測溫范圍之內(nèi)。如果涂料不能耐受溫度，則會發(fā)生明顯的損壞。涂漆表面受到空氣中浮游物質(zhì)如砂粒、碳灰或其它含顆粒物質(zhì)的介質(zhì)的沖刷磨蝕。在日常的維修過程中，會受到新裝的管線或閥門的擠壓，或者扳手等其它工具的跌落也會破壞涂層。安裝涂漆部件時，吊索也會對涂層造成損壞。無機硅酸酸鋅涂料的涂層比較堅硬，很多PH=6~9的環(huán)境中，可以單獨使用不需要面漆，如果需要涂面漆，環(huán)氧、丙烯酸、聚氨酯等是常用涂料品種。大風、溫差或者加工過程中的壓力，會使鋼結構變形彎曲。例如大型浮頂罐的浮頂在高速的大風下會變形達0.254m。加工操作中，加熱和制冷時容器薄壁會膨脹和收縮。因此熱膨脹系統(tǒng)在選擇不同涂料時也要有所考慮。
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