可剝漆防腐蝕涂料的基本要求
可剝漆石油化工的設備、裝置、框架、支架和管線等鋼結構，對防腐蝕涂料的要求是復雜和苛刻的，它必須滿足不同的工藝生產流程帶來的腐蝕問題。實際上涂料只能經濟部分石油化工中面臨的腐蝕問題，更多的時候，需要從材質上解決。由于化工生產匯總的酸、堿、鹽、油、水、汽的跑、冒、滴、漏，使得鋼結構處于腐蝕性介質或氣體包圍中，腐蝕介質或氣體的成分復雜、滲透力強，極易對鋼結構產生破壞性腐蝕。鋼結構的腐蝕破壞，會導致化工設備運轉的不安全或遭到破壞，甚至鋼結構的倒塌會導致裝置停產、化工物料泄露、爆炸、著火等事故。因此，可剝漆為了安全，必須針對石油化工鋼結構的腐蝕特點，采取適當的防腐措施。石油化工中的鋼結構腐蝕主要為大氣腐蝕。化工廠的大氣中二氧化硫硫化氫灰塵等污染物質對鋼結構大氣腐蝕影響較大，這些物質被鋼鐵表面的水膜溶解后，即成為導電性良好的電解質溶液，從而加速了腐蝕的進行。大氣中相對濕度大于70%時，只需含0.01%二氧化硫，鋼結構的腐蝕速率便急劇增加，二氧化硫首先被吸附在鋼鐵表面上與氧一起生成FeSO4，然后FeSO4水解生成游離的硫酸，硫酸又加速腐蝕鐵，新生成的FeSO4再水解生成游離酸，如此反復循環加速了鋼鐵的腐蝕。
可剝漆石化產品對于很多涂膜都是具有侵蝕性的。比如原油，會導致進一步的腐蝕，特別是在罐底，如果涂層老化的話。在過去的使用中，無機硅酸鋅同聚酰胺環氧面漆、酚醛環氧、焦油環氧以及聚氨酯玻璃鱗片涂料等，對于霧氣、潑濺以及全浸區都有成功的應用。耐高溫和低溫是石油煉化廠的通常要求。在設備表面的溫度有可能是環境溫度，二異可能是設備本身的操作溫度。大氣溫度有可能從北方的零下幾十攝氏度到南方的40攝氏度以上。操作溫度可有從零下29到281攝氏度的高溫。比如說冷藏系統的低溫，或者鍋爐上的高溫等。在這一區間內的涂料選擇，包括環氧、改性環氧、酚醛、丙烯酸有機硅、聚氨酯、無機鋅、熱感應、玻璃填充無機物等。對于受到快速變化的表面，涂料還要耐受熱沖擊。為了獲得精確的表面溫度，設備表面要用遙感溫度計進行測量，只要它在溫度計的測溫范圍之內。如果涂料不能耐受溫度，則會發生明顯的損壞。涂漆表面受到空氣中浮游物質如砂粒、碳灰或其它含顆粒物質的介質的沖刷磨蝕。在日常的維修過程中，會受到新裝的管線或閥門的擠壓，或者扳手等其它工具的跌落也會破壞涂層。安裝涂漆部件時，吊索也會對涂層造成損壞。無機硅酸酸鋅涂料的涂層比較堅硬，很多PH=6~9的環境中，可以單獨使用不需要面漆，如果需要涂面漆，環氧、丙烯酸、聚氨酯等是常用涂料品種。大風、溫差或者加工過程中的壓力，會使鋼結構變形彎曲。例如大型浮頂罐的浮頂在高速的大風下會變形達0.254m。加工操作中，加熱和制冷時容器薄壁會膨脹和收縮。因此熱膨脹系統在選擇不同涂料時也要有所考慮。
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