涂料油漆鋼結構框架與工藝管線
涂料的相關信息：不同的涂料耐紫外線和溫度極限有很大區(qū)別。靠近赤道區(qū)域的涂料要能耐強輻射，靠近北極圈的地方，涂層要能耐嚴寒。環(huán)氧涂料不耐紫外線，很容易粉化，因此不易作為戶外面漆使用，丙烯酸面漆、脂肪族聚氨酯面漆是驕傲和的選擇。不同的涂膜耐水和耐溶劑的滲透性有很大的區(qū)別，這對在潮濕環(huán)境下的涂層使用壽命有很大影響。在高溫環(huán)境下，水的滲透力會變大。碳氫樹脂改性環(huán)氧涂料無機硅酸鋅底漆加涂聚酰胺環(huán)氧涂料和脂肪族聚氨酯面漆是常用的涂料配套體系，干膜厚度在150~200微米。
涂料由于能力保存需要的增長，熱輻射變得非常重要起來。涂料能用于降低或增加熱傳輸以節(jié)省能源。黑色的熱反射率接近于0；鋁色和中灰在40%~50%，白色大于80%。在石化廠內(nèi)，最大量的鋼結構應該是管廊架，它架設著各類工藝管線，同時還應包括相配套的爬梯，欄桿和扶手等。大型石化企業(yè)，管廊架有數(shù)十公里長，管廊架鋼結構多以H型鋼，用高強度螺栓構建而成。
涂料管廊架鋼結構的防腐蝕涂料體系以重防腐涂料體系為主。主要的涂料產(chǎn)品以富鋅漆為底漆，環(huán)氧為中間漆，脂肪族聚氨酯面漆，也可采用環(huán)氧涂料+聚氨酯涂料體系，在相同的腐蝕環(huán)境下，不采用富鋅底漆，要相應地增加涂膜厚度。在新建石化廠時，工藝管線十分復雜，有不同的介質(zhì)、溫度等。造成涂裝設計和施工上的困難主要是溫度造成的，特別是高溫管線需要耐高溫涂料。在實際的涂裝過程中，由于工地現(xiàn)場會堆滿各種各樣的工藝管線，要把這些管線區(qū)分開來涂裝并且很有條理地堆放，在涂漆期間，由于現(xiàn)場、工人、管理等各種因素，實際上是非常困難的。因此，采用無機硅酸鋅底漆作為通用的防腐蝕和耐高溫涂料是涂在設計上最好的選擇。無機硅酸鋅底漆以鋅粉為主要防銹顏料，干膜中鋅粉含量達80%左右，可以耐400攝氏度的高溫，與改性有機硅鋁粉漆配合使用，可以耐600攝氏度高溫。設計干膜厚度在50~75微米，不能太厚，否則會因管線的冷壁效應而引起涂膜開裂。需要注意的是，通常無機硅酸鋅涂料有著優(yōu)異的保護性能，但是在60~120攝氏度時，反而會促進鋅粉的腐蝕，這種情況下，美國腐蝕工程師國際協(xié)會的意見是反對保溫層下使用無機硅酸鋅涂料。在60~120攝氏度的保溫層下面，可以選作環(huán)氧涂料。工業(yè)管線的涂料系統(tǒng)設計選型，主要是考慮到使用溫度的限制、保溫和非保溫以及材質(zhì)的區(qū)別。保溫主要是防止能量的損失，以及防止高溫對人的傷害。低于120攝氏度非保溫管線表面，與一般的碳結構相同，可以選用環(huán)氧/無機硅酸鋅+環(huán)氧涂料+脂肪族聚氨酯面漆的配套方案。如果在不銹鋼表面需要進行涂漆，不可以選用含鋅或鋁涂料，以免引起電偶腐蝕。
涂料不同設計溫度的工藝管線，以無機硅酸鋅為底漆。工藝管線在涂裝時基本是在地上涂裝完底漆和中間漆再架設的，也可以完成面漆再架設。工藝管線的涂裝應該還包括各種的彎頭、三通以及管支架等。
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