涂料油漆懸浮聚合和乳液聚合
油漆采用懸浮聚合和乳液聚合合成的丙烯酸樹脂，再經噴霧干燥或鹽析處理，使其成粉末狀，制成供粉末涂料用的丙烯酸樹脂。聚合過程中不使用有機溶劑，用水作為分散介質，反應容易控制，但制成的樹脂的分子量較大，同時在樹脂中還會殘存有水溶性物質，如分散劑、乳化劑、穩定劑等，油漆他們會影響涂層的性能（如耐水性），故而一般很少采用。
乳液聚合法合成粉末涂料步驟：在室溫下將上述組分加到裝有溫度計、攪拌器的乳液反應器中，油漆向反應器中通入氮氣，升溫到50℃，在氮氣保護下，保溫6~8h，直到完全聚合，然后用多價電解質溶液（如硫酸鋁、硫酸鎂等）將聚合物由乳液中凝聚出，并進行分離、水洗、干燥。該樹脂的玻璃化溫度為70℃，在甲乙酮溶液中的特性粘度為0.21（30℃下測定）。
油漆懸浮聚合合法合成粉末涂料步驟：將配方量明膠用少量蒸餾水溶解，加入到裝有攪拌器、溫度計、回流冷凝器的反應釜中，并加入剩余的蒸餾水，開動攪拌器和加熱，當溫度升至80℃時，停止加熱，在攪拌下緩慢加入配方量的單體和引發劑混合物，溫度降到70℃左右，稍加熱，在70~73℃保溫0.5h，在150min左右升溫至80℃，保溫反應5h后出料。
油漆制得的珠狀丙烯酸樹脂先用稀堿水（50℃左右，0.57g碳酸氫鈉于1000ml自來水的溶液）洗滌，然后用50℃左右自來水洗4~5次即可。再經過過濾，低溫烘干，得到白色珠狀丙烯酸樹脂固體。
粉末涂料用丙烯酸樹脂可以分為以下主要品種： 1.含縮水甘油基丙烯酸樹脂與多元羥酸或端 聚酯樹脂固化體系；
2.含羥基丙烯酸樹脂與封閉異氰酸酯或氨基樹脂固化體系；
3.含羧基丙烯酸樹脂與異氰尿酸三縮水油酯、環氧樹脂和惡唑啉等固化體系。
4.丙烯酰胺樹脂自交聯體系。其中含縮水甘油基的丙烯酸樹脂是目前已經批量生產的主要品種。丙烯酸粉末涂料的缺點是涂料的熔融粘度較高，涂膜的力學性能特別是抗沖擊性能較差，與其他型粉末涂料相容性差，另外是成本較高，制約了推廣應用。
油漆含縮水甘油基丙烯酸樹脂可以和多元羥酸固化劑、多元胺、多元酚、酸酐、含羧基聚酯樹脂等配合制備粉末涂料。從涂膜的綜合性能來看，脂肪族二元羧酸是比較理想的固化劑，也是目前的主流品種。隨著縮水甘油基的增加，涂料固化性、涂膜硬度及耐污性提高。A中的官能團最少，烘烤溫度要高，但耐腐蝕性很好，主要用于建材；B和C耐污染性和硬度好，可用于家電；D中官能度多，是140~150℃低溫烘烤型丙烯酸樹脂，可通過增加側鏈官能團數目的方法實現有效交聯，降低烘烤溫度。該品種的丙烯酸樹脂另外一個比較重要的用途是與端羧基聚酯樹脂配合制備低光甚至無光的耐候粉末涂料。隨著合成含縮水甘油基丙烯酸樹脂的主要原料----甲基丙烯酸縮水甘油酯價格的降低，性能的不斷改進，此類丙烯酸樹脂也在國內粉末涂料用樹脂市場占據了一席之地。
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