| 一、 涂膜光澤不足 |
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二、 涂膜變色 |
1． 固化時(shí)烘烤時(shí)間過長(zhǎng)；
2． 溫度過高；
3． 烘箱內(nèi)有其它氣體；
4． 工作表面過于粗糙；
5． 前處理方法選擇不妥。 |
1． 多次反復(fù)烘烤；
2． 烘箱內(nèi)混有其他氣體；
3．固化時(shí)烘烤過度
4．涂膜過厚。 |
| 三、 涂膜表面桔皮 |
四、 涂膜產(chǎn)生縮孔 |
1． 噴涂的涂層厚薄不均；
2． 粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現(xiàn)象；
3． 固化溫度偏低；
4． 粉末受潮，粉末粒子太粗；
5． 工作接地不良；
6． 烘烤溫度過高；
7． 涂膜太薄。 |
1． 工件表面處理不當(dāng)，除油不凈；
2． 氣源受污染，壓縮空氣除油、除水不徹底；
3． 工件表面不平整
4． 受灰塵或其他雜質(zhì)污染、噴涂設(shè)備清理不凈。 |
| 五、 涂膜出現(xiàn)氣泡 |
六、 涂層不均勻 |
1．
工件表面處理后，水分未徹底干燥，留有前處理殘液；
2． 脫脂、除銹不徹底；
3． 底層揮發(fā)物未去凈；
4． 工件表面有氣孔；
5． 粉末涂層太厚。 |
1． 粉末噴霧不均勻
2． 噴槍與工件距離過近；
3． 高壓輸出不穩(wěn)。
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| 七、 涂膜沖擊強(qiáng)度和附著力差 |
八、 涂膜產(chǎn)生針孔 |
1． 磷化膜太厚；
2． 固化溫度過低，時(shí)間過短，使固化不完全；
3． 底金屬未處理干凈；
4． 涂敷工件浸水后降低附著力。 |
1． 空氣中含有異物，殘留油污；
2． 噴槍電壓過高，造成涂層擊穿；
3． 噴槍與工件距離太近，造成涂層擊穿；
4． 涂層太薄；
5． 涂膜沒有充分固化；
6 . 噴涂設(shè)備清理不凈，與前面產(chǎn)生干擾 ;
7 . 底材過于粗糙
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| 九、 涂膜表面出現(xiàn)小顆粒疙瘩 |
十、 涂層脫落 |
1． 噴槍堵塞或氣流不暢；
2． 噴槍霧化不佳；
3． 噴粉室內(nèi)有粉末滴落；
4． 有其他雜物污染工件表面。
5． 噴涂厚度太薄；
6． 工件材質(zhì)問題；
7． 擦拭方法不對(duì)，有纖維。
8． 回收粉過篩不凈。 |
1． 工件表面處理不好，除油除銹不徹底；
2． 高壓靜電發(fā)生器輸出電壓不足；
3． 工件接地不良；
4． 噴粉時(shí)空氣壓力過高。 |
| 十一、涂膜物理機(jī)械性能差 |
十二、涂膜耐腐蝕性能差 |
1． 烘烤溫度偏低，時(shí)間過短或未達(dá)到固化條件；
2． 固化爐上、中、下溫差大；
3． 工件前處理不當(dāng)。 |
1． 沒有充分固化；
2． 烘箱溫度不均勻，溫差大；
3． 工件前處理不當(dāng)。
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| 十三、供粉量不均勻 |
十四、粉末飛揚(yáng)、吸附性差 |
1． 粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處粘附硬化；
2． 空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定；
3． 空壓機(jī)混有油或水；
4． 供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過少；
5． 供粉管過長(zhǎng)，粉末流動(dòng)時(shí)阻力增大。 |
1．靜電發(fā)生器無高壓產(chǎn)生或高壓不足；
2． 工件接地不良；
3． 氣壓過大；
4． 回收裝置中風(fēng)道阻塞；
5． 前處理達(dá)不到要求或雖處理后又重新生銹。 |
| 十五、噴粉量減少 |
十六、噴粉量時(shí)高時(shí)低 |
1． 氣壓不足，氣量不夠；
2． 氣壓過高，粉末與氣流的混合體中空氣比例過高；
3． 空氣中混有水氣和油污；
4． 噴槍頭局部堵塞。 |
1． 粉末結(jié)塊；
2． 粉末混有雜質(zhì)，引起管路阻塞；
3． 粉末密度大；
4． 氣壓不穩(wěn)定；
5． 供粉管中局部阻塞。 |
| 十七、噴粉管阻塞 |
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1． 由于噴粉管材質(zhì)緣故，粉末較易附著管壁；
2． 輸出管受熱，引起管中粉末結(jié)塊；
3． 輸粉管彎折、扭曲；
4． 粉末中混有較大的顆粒雜質(zhì)。 |
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