環氧聚氨酯耐熱重防腐涂料
用環氧樹脂、TDI與TMP加成物作固化劑制成的防腐蝕涂料，既具有環氧樹脂的高附著力、高強度、低收縮率、耐化學品性和防腐性，又具有聚氨酯的優良柔韌性、耐磨、耐油、高豐滿度、耐老化性能和成膜性能。環氧聚氨酯制成的涂料同時又具有良好的耐熱水煮沸和低溫固化性能，可以作為金屬污水貯罐、貯槽、管道、混凝土貯池和化學貯罐的內防腐及熱力管道的內外防腐蝕涂料。
成膜物質的選擇
基體樹脂是涂料的主要成膜物質，選擇合適的樹脂是配方設計成敗的關鍵環節。不同相對分子質量的雙酚A型環氧樹脂對涂料的性能有著不同的影響，選用何種相對分子質量的環氧樹脂取決于所采用的固化體系和制備的涂料類型及施工應用性能等因素。
普通的雙酚A型環氧樹脂含有2個環氧基團及數量不等的羥基基團[2]，低相對分子質量的環氧樹脂一般用胺類、改性胺類或低分子聚酰胺作固化劑固化環氧基，因交聯點間距小，其形成的漆膜柔韌性差，耐溫、耐化學品性能差，不宜作為重防腐蝕涂料。
顏填料的選擇
顏料在涂料中除具有著色和遮蓋功能外，也起著重要的防腐蝕作用。在底漆中，配合使用具有物理防腐蝕能力(如，鐵紅)和化學防腐蝕能力的防銹顏料(如，磷酸鋅、鋅黃、鉻酸二苯胍等活性顏料)[3-4]，防銹效果很好。一般認為，鋅黃顏料水解形成六價鉻為主體的陰離子配合物，與鐵銹形成難溶的“雜多酸”配合物，使金屬表面鈍化;磷酸鋅的防銹原理是在金屬表面與Fe3+形成牢固的絡合物Fe[Zn3(PO4)]沉淀，抑制陽極反應，同時也能與漆中的羥基絡合，使顏料-漆基-底材之間化學結合，從而提高涂層的濕附著力和防滲性。鋅黃在防腐蝕初期的防銹能力特別強，而磷酸鋅的主要防腐蝕作用在后期階段，因此，鋅黃和磷酸鋅配合使用可以在很長的時期內起到有效的防腐蝕能力。為了進一步提高防腐蝕能力，在涂料中常加入適量的增效劑鉻酸二苯胍，因為它能形成更大的惰性雜多酸配合物。另外，防銹顏料在水解過程中產生的鋅離子對金屬鐵也有陽極阻蝕劑的作用，加入適量的氧化鋅對活潑的鐵銹酸也能起到一定的穩銹作用，因為氧化鋅水解生成氫氧化鋅，能與鐵銹作用生成穩定的類似Fe3O4的結構。在面漆中主要加入二氧化鈦及需要的酞菁藍、三氧化二鉻、炭黑等顏料，這些顏料都具有優異的耐化學介質性能。體質填料主要用于改善涂料的物理機械性能，同時還能降低涂料的成本，可選用硫酸鋇、片狀結構的云母氧化鐵、云母粉及滑石粉等，以提高抗滲透能力，使涂料具有更好的耐腐蝕性能。
助劑的選擇
各種助劑型號及用量的選擇極為關鍵，因為助劑既要保證在施工時漆膜在有限的時間內充分流平，避免浮色發花等，又要使漆膜中的氣泡能迅速排出而漆膜表面不留下任何缺陷。一方面通過加入各種助劑，消除涂料施工中的各種弊病;另一方面，助劑的加入只可提高或至少不降低涂層的防腐蝕能力，保證對涂層性能的理化體系不產生影響。經反復實驗篩選，本研究選用德謙公司的分散劑904S、防沉劑202P、流平劑466和消泡劑5500，秋冬季節施工還可加入適量的固化促進劑KL，以達到更快速固化的要求。
溶劑及稀釋劑的選擇
環氧樹脂采用的溶劑一般是混合溶劑，由溶劑和稀釋劑組成。常用的有酮、酯、醇醚、甲苯、二甲苯等。為了能與異氰酸酯固化劑匹配，考慮到苯類對人體及環境的污染，選用高芳烴S100A、DMC及環己酮，同時考慮到了混合溶劑構成揮發梯度，揮發速度適中，使漆膜表觀性能得到很好的保證。
環氧聚氨酯耐熱重防腐涂料集環氧涂料和聚氨酯涂料特點于一體，可用于石油化工行業污水貯罐、管道、混凝土貯池及部分化學溶劑貯罐的內防腐，城市污水處理工程、保溫管道的內外防腐。經多年應用表明，該涂料是一種用途廣泛、適用性強、價格適中、防腐性能優良的防腐蝕涂料，應用前景廣闊。
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