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重防腐涂料涂裝中涂層咬底起泡的原因及防治措施



重防腐涂料涂裝中涂層咬底起泡的原因及防治措施

重防腐涂料在涂裝過程中,工程質量經常出現的通病,如涂層咬底、部份區域起泡等,產生這些現象 的原因是什么呢?防治措施又是什么?

1.現象 涂重防腐涂料面漆后的短時間內,重防腐涂料面漆漆膜會出現自動膨脹、移位、收縮、發皺、部分區域氣泡,甚至使重防腐涂料底層漆膜失去附著力,出現下層涂層被咬脫離的現象。易出現咬起底層、起泡的重防腐涂料有:硝基重防腐涂料、環氧重防腐涂料、 聚氨酯重防腐涂料等含有強溶劑的重防腐涂料。

2.原因

(1)重防腐涂料涂層的配套性能不好,底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料上層施涂含強極性溶劑 的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆;含松香的樹脂成膜后加涂大漆;在油脂漆上涂裝醇酸 涂料;在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強溶劑對漆膜的滲透和溶脹使下層涂膜 咬起。 (2)涂層未干透就涂裝下一道重防腐涂料。如過氯乙烯磁漆或清漆未干透,加涂第二道重防腐涂料。

(3)在涂裝面漆或下道漆時,采用過強的稀釋劑,將底層重防腐涂料溶脹。

3.防治措施

(1)嚴格按照涂料說明書進行涂裝。一般同類重防腐涂料可以相互配套。不同種類重防腐涂料配套采用下硬上軟 的原則;如底漆采用強溶劑重防腐涂料(環氧、聚氨酯等),面漆用溶解力弱的重防腐涂料(氯化橡膠、醇酸、酚 醛等)。在松香樹脂漆膜上加涂大漆是不合適的,若要涂漆,必須選經打磨處理,刷涂過濾層,干燥 后再用干凈抹布清除表面粗糙顆粒,用砂紙打磨后,再涂裝大漆。

(2)涂料要干透,按照最佳涂裝間隔執行,必須達到最短涂裝間隔。在冬季施工時,可適當延長涂 裝間隔,保證底層涂料的實士。對特殊品種的涂料,可采用"濕碰濕"的涂裝工藝,在涂裝完第一層未 干時隨即加涂一層,可提高涂層的附著力。

(3)涂料涂裝時選用的稀釋劑不能超過總涂料量的 5%,品種在涂裝過程中也要固定,不能在底層用 弱極性稀釋劑,上層涂料采用強極性溶劑,如丙酮、酯類和高沸點芳烴溶劑等。

(4)為防止咬起,第一道應涂裝較薄,待徹底干燥后再涂裝第二道涂料,不能一次涂裝過厚,使內 部溶劑無法揮發,延長干燥時間。

(5)對發生"咬底"弊病的重防腐涂料,不能再起到保護和裝飾作用。應鏟去咬底部位的涂層。補涂并改進 配套。對底漆未干透的情況,待底漆干透后再涂裝面漆 重防腐涂料在涂裝中出現涂層均勻性不夠理想,刷涂痕跡明顯的主要原因 ①涂裝方式選擇不當,甚至錯誤。 ②刷涂時力量過大。 ③施工一道的厚度過厚 重防腐涂料在涂裝中出現露底或流掛的主要原因 ①表面有油污。 ②前道涂層與下道涂層不配套。 ③一道涂裝過厚,噴槍使用不當。 重防腐涂料涂裝中出現涂層表面龜裂或鱷紋、起皺的主要原因 ①涂裝的底漆或中涂層和面漆之間的配套性不好。 ②涂裝間隔時間過短。 ③一道施工的涂層過厚或涂裝后暴露于強光下。

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