重防腐涂料涂裝中涂層咬底起泡的原因及防治措施
重防腐涂料在涂裝過程中，工程質(zhì)量經(jīng)常出現(xiàn)的通病，如涂層咬底、部份區(qū)域起泡等，產(chǎn)生這些現(xiàn)象
的原因是什么呢？防治措施又是什么？
1.現(xiàn)象
涂重防腐涂料面漆后的短時間內(nèi)，重防腐涂料面漆漆膜會出現(xiàn)自動膨脹、移位、收縮、發(fā)皺、部分區(qū)域氣泡，甚至使重防腐涂料底層漆膜失去附著力，出現(xiàn)下層涂層被咬脫離的現(xiàn)象。易出現(xiàn)咬起底層、起泡的重防腐涂料有：硝基重防腐涂料、環(huán)氧重防腐涂料、
聚氨酯重防腐涂料等含有強溶劑的重防腐涂料。
2.原因
（1）重防腐涂料涂層的配套性能不好，底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料上層施涂含強極性溶劑
的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸
涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強溶劑對漆膜的滲透和溶脹使下層涂膜 咬起。
（2）涂層未干透就涂裝下一道重防腐涂料。如過氯乙烯磁漆或清漆未干透，加涂第二道重防腐涂料。
（3）在涂裝面漆或下道漆時，采用過強的稀釋劑，將底層重防腐涂料溶脹。
3.防治措施
（1）嚴(yán)格按照涂料說明書進(jìn)行涂裝。一般同類重防腐涂料可以相互配套。不同種類重防腐涂料配套采用下硬上軟
的原則；如底漆采用強溶劑重防腐涂料（環(huán)氧、聚氨酯等），面漆用溶解力弱的重防腐涂料（氯化橡膠、醇酸、酚
醛等）。在松香樹脂漆膜上加涂大漆是不合適的，若要涂漆，必須選經(jīng)打磨處理，刷涂過濾層，干燥
后再用干凈抹布清除表面粗糙顆粒，用砂紙打磨后，再涂裝大漆。
（2）涂料要干透，按照最佳涂裝間隔執(zhí)行，必須達(dá)到最短涂裝間隔。在冬季施工時，可適當(dāng)延長涂
裝間隔，保證底層涂料的實士。對特殊品種的涂料，可采用"濕碰濕"的涂裝工藝，在涂裝完第一層未
干時隨即加涂一層，可提高涂層的附著力。
（3）涂料涂裝時選用的稀釋劑不能超過總涂料量的 5%，品種在涂裝過程中也要固定，不能在底層用
弱極性稀釋劑，上層涂料采用強極性溶劑，如丙酮、酯類和高沸點芳烴溶劑等。
（4）為防止咬起，第一道應(yīng)涂裝較薄，待徹底干燥后再涂裝第二道涂料，不能一次涂裝過厚，使內(nèi) 部溶劑無法揮發(fā)，延長干燥時間。
（5）對發(fā)生"咬底"弊病的重防腐涂料，不能再起到保護(hù)和裝飾作用。應(yīng)鏟去咬底部位的涂層。補涂并改進(jìn)
配套。對底漆未干透的情況，待底漆干透后再涂裝面漆 重防腐涂料在涂裝中出現(xiàn)涂層均勻性不夠理想，刷涂痕跡明顯的主要原因
①涂裝方式選擇不當(dāng)，甚至錯誤。 ②刷涂時力量過大。 ③施工一道的厚度過厚 重防腐涂料在涂裝中出現(xiàn)露底或流掛的主要原因
①表面有油污。 ②前道涂層與下道涂層不配套。 ③一道涂裝過厚，噴槍使用不當(dāng)。
重防腐涂料涂裝中出現(xiàn)涂層表面龜裂或鱷紋、起皺的主要原因 ①涂裝的底漆或中涂層和面漆之間的配套性不好。
②涂裝間隔時間過短。 ③一道施工的涂層過厚或涂裝后暴露于強光下。
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