防腐的方法多種多樣，涂料防腐是最簡(jiǎn)便有效、應(yīng)用最廣泛的防腐措施。然而，防腐涂料無(wú)一例外地都遇到了“前處理”
（除銹、去濕）和“重防腐”的矛盾。 現(xiàn)有的重防腐涂料，都需要預(yù)先對(duì)基體金屬進(jìn)行嚴(yán)格的除銹，多要求達(dá)到 SIS 標(biāo)準(zhǔn)
Sa2.5 級(jí)，同時(shí)要求被涂物表面干燥。 由于鋼鐵構(gòu)造物日益大型化，形狀及所處環(huán)境日趨復(fù)雜，嚴(yán)格除銹去濕極為
不便；至于大型梁柱、管道、塔架、罐體等需要現(xiàn)場(chǎng)焊接，其焊縫接口除銹，以
及大型設(shè)施在使用過(guò)程中的修補(bǔ)涂裝，嚴(yán)格除銹幾乎不可能，麻煩且費(fèi)用昂貴。 為解決此問(wèn)題， 已有各種帶銹防腐涂料應(yīng)運(yùn)而生。
然而由于技術(shù)指標(biāo)不高， 效果不好。 為解決此難題，美日發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家自七、八十年代既已開(kāi)始研制“省工型重 防腐涂料”
，并于八十年代末到九十年代先后推出產(chǎn)品。 群力公司花費(fèi)巨資經(jīng)多年研究，緊接美、日之后于 1993 年推出了這種全新
功能的涂料。其耐蝕性能，機(jī)械物理性能等均能達(dá)到國(guó)際水平，其指標(biāo)超過(guò)常見(jiàn) 重防腐涂料的數(shù)倍至十?dāng)?shù)倍，例如濕熱試驗(yàn) 5000
小時(shí)，中性鹽霧試驗(yàn) 10000 小 時(shí)等。
防腐涂料防腐蝕機(jī)理的探討 鋼鐵腐蝕的本質(zhì)是電化學(xué)過(guò)程。其三個(gè)基本條件是：不同電極電位的電極、
電極之間的電連接和腐蝕介質(zhì)形成的電解質(zhì)體系。而防腐涂料防腐涂層的作用，則主要是
切斷鋼鐵表面與腐蝕介質(zhì)之間的電聯(lián)系，使得腐蝕電流趨近于零。但由于防腐層
的微觀缺陷，導(dǎo)致介質(zhì)的可滲透性，使得鋼鐵表面仍然存在微電池效應(yīng)，發(fā)生電
化學(xué)腐蝕。電位較正的陽(yáng)極區(qū)的鐵失去電子成為鐵離子，與介質(zhì)中的負(fù)離子結(jié)合 生成活性的鐵銹酸等結(jié)構(gòu)疏松的腐蝕產(chǎn)物。
上述正負(fù)離子的交換必須要有一個(gè)通 道。對(duì)于除銹徹底的防腐體系，其通道要穿過(guò)防腐屏蔽層，離子擴(kuò)散阻力很大，
腐蝕過(guò)程緩慢。但對(duì)于除銹不徹底的防腐體系，在金屬基體和防腐屏蔽層之間有
一個(gè)鐵銹層，正負(fù)離子可以通過(guò)此通道直接交換，腐蝕過(guò)程會(huì)快很多倍。且疏松
的腐蝕產(chǎn)物體積逐漸膨脹，最終使防腐層鼓泡、破裂、剝離而失效。
可見(jiàn)鋼鐵表面有銹，是防腐涂料涂層防腐的大忌。然而徹底除銹又十分困難，所以許多帶銹防腐涂料應(yīng)運(yùn)而生，傳統(tǒng)的帶銹涂料，其作用機(jī)理主要有轉(zhuǎn)化型和穩(wěn)定型。
轉(zhuǎn)化型是利用轉(zhuǎn)化劑將鐵銹轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鐵化合物， 再靠成膜液將已轉(zhuǎn) 化的銹層粘附在鋼鐵表面。其缺點(diǎn)是：
①為了保證轉(zhuǎn)化速度，該防腐涂料呈酸性，對(duì)其后面的配套漆有破壞作用。
②不同的表面狀態(tài)，轉(zhuǎn)化液與成膜液的比例要隨時(shí)調(diào)整，實(shí)際上難以掌握， 達(dá)不到較佳的配合，成膜液的防腐檔次不高。
③鋼鐵表面殘留銹跡的多少，使其轉(zhuǎn)化效果不同，銹多則留有殘銹；銹少則 留有殘液，腐蝕基材。
穩(wěn)定型帶銹防腐涂料是利用其中的多種穩(wěn)定劑，與鐵銹絡(luò)合，使鐵銹鈍化失去活
性，轉(zhuǎn)變成涂料中的填料。但是，這種絡(luò)合物僅僅是相對(duì)于活性的鐵銹而言是穩(wěn)
定的，比起防腐涂料中的填料而言，能級(jí)仍然偏高，加之其成膜物質(zhì)限于起粘結(jié)的作用，檔次不高，所以最后形成的涂層和穩(wěn)定性、致密性、耐腐蝕性也不會(huì)太高
。 本產(chǎn)品對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑分別進(jìn)行深加工改性，使得樹(shù)脂具有鰲合轉(zhuǎn)銹
機(jī)理(不同于常用的穩(wěn)定型，反應(yīng)型帶銹防腐涂料)，因而可以帶銹施工，可以達(dá)到傳統(tǒng)防腐涂料前處理 Sa2.5
級(jí)的效果。此外，以超細(xì)鋅塵作為填料，極大地增加了 鋅元素的表面積和分散性，
可以用較少的鋅含量達(dá)到富鋅底漆相同的犧牲陽(yáng)極效果。因而，對(duì)于要求很高，而又難于進(jìn)行嚴(yán)格的前處理的工件或部位，作為底漆
使用，是十分適宜而可靠的。 1）帶銹功能。 帶銹功能 防腐涂料涂料與上述帶銹機(jī)理不同，采用了全新的帶銹機(jī)理——鰲合轉(zhuǎn)銹機(jī)
鰲合轉(zhuǎn)銹機(jī) 理。 它不是靠外加轉(zhuǎn)化劑或穩(wěn)定劑，而是靠變性復(fù)合樹(shù)脂，與金屬基材及鐵銹產(chǎn)
生物理——化學(xué)反應(yīng)，將樹(shù)脂、填料、穩(wěn)定的銹層轉(zhuǎn)化物以及金屬基材的分子， 鰲合形成強(qiáng)固的復(fù)合屏蔽層。
該屏蔽層不但可以有效地阻止氧化離子向金屬基材 擴(kuò)散，而且，只要樹(shù)脂涂層存在，還可將新氧化生銹的銹點(diǎn)再一次轉(zhuǎn)化并固定，
從而徹底堵塞了再腐蝕通道。 防腐涂料不僅與金屬基材之間的附著力遠(yuǎn)高于一般底漆，而且具
有很強(qiáng)的帶銹防腐能力，而施工的方便絕非普通環(huán)氧富鋅及無(wú)機(jī)富鋅可比。 2)帶潮功能 2)帶潮功能
在潮濕的鋼鐵表面涂以防腐層，對(duì)于絕大多數(shù)防腐涂料而言，水份都會(huì)滯留在涂
層下，一方面阻止漆膜與鋼鐵結(jié)合，繼續(xù)促使鋼鐵銹蝕而生成疏松的腐蝕產(chǎn)物；
另一方面隨溫度的變化，水份有局部的液——?dú)庀嘧兓腕w積的脹縮，對(duì)漆膜產(chǎn) 生機(jī)械力破壞，久之則漆膜起泡，剝離。
所以潮濕亦是一大隱患，絕大多數(shù)涂料要求施工表面干燥，環(huán)境相對(duì)濕度不
能太高。但是對(duì)于管道，塔架、儲(chǔ)罐等露天工件，在陰雨天施工時(shí)，或者礦山井 下等環(huán)境，要求工件表面干燥根本不可能。
另外一種經(jīng)常發(fā)生而又極易被忽視的情況是，在海洋、庫(kù)區(qū)、野外、船艙內(nèi) 等相對(duì)濕度很高的環(huán)境下，
可能因?yàn)槎喾N原因造成鋼鐵表面溫度下降到露點(diǎn)溫度 以下，表面產(chǎn)生凝露，特別是施工過(guò)程中因溫度下降等突然產(chǎn)生的或局部的或輕
微的凝露，極易被施工人員忽略，帶潮施工造成隱患，不用多久涂層即會(huì)剝落。
所以滿足帶潮施工要求，也是一項(xiàng)重要的“省工”功能。BW9300 涂料樹(shù)脂的親
鐵功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)過(guò)水的親鐵功能，所以當(dāng)其在潮濕面施工時(shí)，立即與鐵親合，將水
擠走而進(jìn)入涂層，緊接著水份通過(guò)分子的遷移逐漸透過(guò)涂層而逸出。只要不是泡
在水里或表面有可流動(dòng)的明水，對(duì)于表面潮濕、凝露以及小雨?duì)顟B(tài)下的表面，都
可以施工。這一功能給施工和保證質(zhì)量帶來(lái)極大的方便。 3)與新舊漆膜的相容性 3)與新舊漆膜的相容性
在維修施工中，往往對(duì)局部進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)之處可能有一些結(jié)合很牢固的漆
膜不易除去，其邊緣外不需修補(bǔ)之處也仍然有完好的漆膜；修補(bǔ)涂料應(yīng)該與上述
兩種舊膜均有極好的結(jié)合能力。此外，當(dāng)這些地方再維修時(shí)，它成了舊漆膜，要
與新涂上的漆膜也能牢固的結(jié)合。這就要求該涂料是具有廣譜的相容性。 BW9300
涂料與絕大多數(shù)金屬，非金屬材料均可鰲合，所以不論在金屬，木
材，水泥等表面，以及絕大多數(shù)新舊漆膜上，均可施工，廣泛的適應(yīng)性極大的方 便了用戶，降低了材料儲(chǔ)備的種類和施工的繁瑣。
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