防腐涂料是涂料的重要品種。受石油資源及環(huán)保法規(guī)對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)（VOC）及有害空
氣污染物（HAPs）的限制等因素影響，世界防腐涂料工業(yè)在不斷提高性能的同時(shí)，正迅速
向“綠色化”方向發(fā)展。涂料工作者以無污染、無公害、節(jié)省能源、經(jīng)濟(jì)高效為原則，開發(fā)無
公害或少公害及防腐性能優(yōu)異的涂料品種。 防腐涂料技術(shù)整體設(shè)計(jì)的無公害化
所謂防腐涂料技術(shù)整體設(shè)計(jì)的無公害化即指在研發(fā)時(shí)應(yīng)考慮到涂料自身的各個(gè)組成部 分（成膜物質(zhì)、防腐顏料、溶劑及助劑）
、原材料的合成及涂料生產(chǎn)過程、基材預(yù)處理過程、
施工過程等整體的無公害化。例如，所采用的原材料雖然自身是無公害的，但它的生產(chǎn)過程
不符合環(huán)保要求，也是要舍棄的，如氯化橡膠；有些材料，如紅丹防銹漆性能優(yōu)異，但它有
毒，對(duì)人類不安全，易造成環(huán)境污染，因而其性能雖好也不能采用；為了在金屬表面使用防
腐蝕涂料，必須首先進(jìn)行除油、除銹等預(yù)處理，而預(yù)處理過程一般會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，且成
本較高，若采用帶銹涂料，在有銹的鋼鐵表面直接涂覆即可使鐵銹穩(wěn)定、鈍化或轉(zhuǎn)化；為了
減少預(yù)處理過程的環(huán)境污染，還出現(xiàn)了無污染噴砂除銹工藝，如濕噴砂技術(shù)等。在這方面， 突破傳統(tǒng)觀念是非常重要的。
無公害或低公害的水性、高固體分 體分、 無公害或低公害的水性、高固體分、無溶劑及粉末防腐涂料 水性防腐涂料
無機(jī)富鋅涂料是水性防腐涂料的重要品種，主要用作底漆，具有優(yōu)異的 防腐性能。德國 Galvatech Led 公司開發(fā)的
Zinga 富鋅涂料含鋅 95％，已使用多年，防腐性
能極好。國內(nèi)近年開發(fā)的水性高模數(shù)硅酸鉀、硅酸鋰富鋅涂料已在工程上應(yīng)用，性能不斷改 進(jìn)，作為一種零 VOC
的環(huán)保型防腐涂料已被各行各業(yè)接受。水性防腐涂料近年還出現(xiàn)了水
性帶銹復(fù)合防銹漆、水性帶銹乳液型防銹漆、底面合一水性帶銹防銹復(fù)合涂料等，用于除銹
不完善的鋼基材上，甚至可以在水下施工，這些涂料配合適當(dāng)?shù)乃曰蚋吖腆w分面漆，可以 形成非常耐久的防護(hù)體系。
海洋化工研究院采用核殼結(jié)構(gòu)、 自乳化聚合乳液制造技術(shù)， 開發(fā)出了納米級(jí)水性丙烯酸 改性醇酸膠乳、
納米級(jí)水性氨基丙烯酸改性醇酸膠乳、 水性環(huán)氧丙烯酸氨基微膠乳以及由這 些膠乳制備的系列水性防腐涂料，已開始用于石油化工、
冶金、 五金交電、 汽車、機(jī)車車輛、 貨車、船舶等領(lǐng)域的防腐。 水性涂料對(duì)施工環(huán)境的依賴性更強(qiáng)， 如何保證在高濕、
低溫及封閉環(huán)境下獲得性能良好 的涂層是水性防腐涂料未來需著重解決的問題。 無溶劑與高固體分涂料 體積固含量在
60％或質(zhì)量固含量在 80％以上的涂料稱為高固 體分涂料。 隨著全球環(huán)保要求日益增高，
高固體分涂料成為近幾年來低污染涂料中發(fā)展最快、 應(yīng)用最廣的品種，目前已有向固含量
100％即無溶劑涂料推進(jìn)的趨勢。無溶劑涂料又稱活性
溶劑涂料，由合成樹脂、固化劑和帶有活性的溶劑制成的涂料，配方體系中的所有組分除很
少量揮發(fā)外，都參與反應(yīng)固化成膜，對(duì)環(huán)境污染少，無溶劑體系通常粘度較高，需采用特殊 的施工工具和工藝，尚在發(fā)展之中。
噴涂聚脲彈性體技術(shù)（SPUA）是國外近年來為適應(yīng)環(huán)保要求而研制開發(fā)的一種新型無
溶劑、無污染的噴涂施工技術(shù)，目前國內(nèi)也有相應(yīng)的體系開發(fā)出來，它是前景較為廣闊的防 腐技術(shù)。 粉末涂料
粉末涂料是一種省能源、省資源、低污染的涂料，其利用率高達(dá) 95～99％， 近年發(fā)展很快。
在防腐工程上常用的是環(huán)氧粉末涂料。 管道防腐用環(huán)氧粉末涂料是一種完全 不含溶劑、 以粉末形態(tài)噴涂并熔融成膜的新型涂料。
目前存在的問題是耐沖擊性及吸濕性方 面有待改善和提高。 國內(nèi)生產(chǎn)的管道防腐環(huán)氧粉末涂料在貯存穩(wěn)定性及涂覆施工性方面， 與
國外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品相比尚有一定差距。環(huán)氧粉末涂料是新建管道防腐工程的首選防腐涂料品種。
低溫固化樹脂的應(yīng)用日趨普及，超耐候性樹脂的耐久性進(jìn)一步提高，出現(xiàn)了聚酯/丙烯酸粉
末涂料等混合型新品種，還開發(fā)出了超耐候性和超耐久性的氟樹脂粉末涂料以及 180～ 200℃/20
分鐘固化條件的用多異氰酸酯固化的羥基氟樹脂粉末涂料。在固化劑的使用方面， 歐美近年已逐漸取消了有毒的 TGIC（異氰酸三縮水甘油酯）的應(yīng)用，改用羥烷在酰胺等。
目前此方面的主要研究方向是開發(fā)可提高施工速度的工藝以及如何降低涂膜的厚度， 而降低
粒徑、提高反應(yīng)活性是降低涂膜厚度及提高施工速度的關(guān)鍵。 防腐涂料的高性能及多功能化 防腐涂料的高性能及多功能化
有機(jī)硅改性聚氨酯和有機(jī)氟改性聚氨酯涂料、 氟樹脂涂料等高性能涂料是防腐涂料發(fā)展
的另一重要方面。發(fā)展趨勢是對(duì)使用壽命長的防腐涂料的需求會(huì)增加，要求達(dá)到 10 年甚至 15
年以上，而且適用非常苛刻的腐蝕環(huán)境；防污涂料的防污壽命在 5 年以上。多功能防腐 蝕涂料也會(huì)迅速發(fā)展，
如太陽能屏蔽防腐蝕涂料、 阻尼防腐蝕涂料、 耐候防腐蝕聚氨酯涂料、 可剝性防腐蝕涂料、阻燃導(dǎo)靜電耐溫防腐蝕涂料等。
無公害防腐顏料 鈍化型或緩蝕型重防腐涂料一般要使用含鉻、 鉛等重金屬的防腐蝕涂料的發(fā)展方向。 納 米微粒如納米級(jí)
TiO2、ZnO、CaCO3 及 SiO2 用于防腐涂料具有極好的協(xié)同作用，由于納米 顆粒的表面能很高，
易于同其他原子結(jié)合， 增加了涂層的致密性及抗離子滲透性。 除此之外，
還可以改善涂料的流變性，提高涂層的附著力、涂膜硬度、光潔度和抗老化性能，是重要的 發(fā)展方向之一。
低處理表面用防腐底漆的開發(fā) 在防腐工程中，施工費(fèi)用占 70％以上，而其中以噴砂為主的表面處理（防銹、除油等） 又占
70％以上。同時(shí)在很多現(xiàn)場施工條件下，也不可能達(dá)到噴砂 Sa2.5 級(jí)以上的標(biāo)準(zhǔn)，因此 對(duì)低處理表面——低于 Sa2
級(jí)，帶濕氣或帶油（油艙維修中）表面上可適用的涂料提出很高 的要求。 加強(qiáng)涂料和涂裝一體化的質(zhì)量管理體系
完整的涂料技術(shù)開發(fā)、 施工和服務(wù)管理體系是獲得預(yù)期防腐目標(biāo)的基本保證。 一個(gè)程序 化的涂料開發(fā)和生產(chǎn)過程管理、
合格的人員培訓(xùn)和認(rèn)證管理、 涂裝現(xiàn)場的管理體系的建立和 完善，是我國v領(lǐng)域面臨的巨大挑戰(zhàn)。
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