造船是一個非常復雜的過程，要經(jīng)歷分段制造與預裝、船臺或塢內(nèi)合攏、下水、碼頭曬裝與系泊試驗、試航等過程；而船舶防銹漆的涂裝則要與整個造船工藝過程相適應，在每一造船工藝階段確定其相應的涂裝工作內(nèi)容。新造船的涂裝工作通常是分段進行的，特別對于大型船舶防銹漆的建造涂裝，這樣可避免鋼材過早地生銹并在室內(nèi)或平地進行。船舶防銹漆涂裝工藝程序為：原材料拋丸流水線預處理—涂裝車間涂裝----鋼材落料、加工、裝配-分段預裝---分段二次除銹---分段涂裝---船臺合攏、船臺二次除銹---二次涂裝—船舶防銹漆下水==碼頭二次除銹、涂裝---交船前塢內(nèi)涂裝。
從船舶防銹漆的涂裝工藝程序可以證實涂裝作業(yè)貫穿了造船的全過程，因此，必須重視涂裝作業(yè)的質(zhì)量。
船舶防銹漆分段涂裝時的技巧及注意事項
（1）船舶防銹漆涂裝前，鋼板的前處理嚴格達到二次除銹的有關標準，除油、除污，用溶劑擦拭表面，并應盡快涂漆，避免鋼鐵再度氧化銹蝕。
（2）根據(jù)船舶防銹漆不同部位和不同的使用要求，選擇合理的涂料品種及配套方案。各道涂料應按照產(chǎn)品使用說明書的要求進行施工。涂裝前核對所用涂料品種、顏色、規(guī)格和型號是否符合涂裝技術要求，檢查涂料的質(zhì)量及貯存期限，超過貯存期的涂料必須由具備檢驗資格的單位重新檢驗，合格后方可使用。
（3）船舶防銹漆必須按照要求使用稀釋劑，一般不超過涂料用量的5%，涂料內(nèi)不允許加入有害溶劑或顏料，使用前應調(diào)配均勻，并根據(jù)涂裝方式的要求進行過濾。雙組份涂料，按照比例加入固化劑，并攪拌均勻，要有一定的活化期并在一定時間內(nèi)用完。
（4）施工單位可根據(jù)涂料的性質(zhì)、被涂物表面狀態(tài)以及環(huán)境條件采用適宜的涂裝方式，一般為刷涂、輥涂、有氣噴涂、無氣噴涂以及刮涂等施工方法。為提高效率和得到美觀的涂膜。一般采用高壓無氣噴涂。但對于狹小艙室的涂裝仍采用輥涂或手工刷涂。對流水孔、角鐵反面以及不容易噴涂到位用刷子、彎頭刷等進行預涂裝。對異金屬接觸部位及柳釘、焊縫和棱角處應先刷涂一遍，然后再噴涂。
（5）船舶防銹漆涂膜應達到規(guī)定的干膜厚度，在涂裝過程中，不斷測量濕膜厚度，以估計噴幾道才能達到所規(guī)定的干膜厚度。噴涂裝前，要進行試噴。選擇合適的噴嘴，調(diào)整適當?shù)膲毫Α?br>
（6）涂裝防銹涂料時。每道最好采用品種相同而顏色不同的涂料，以防止漏涂和便于質(zhì)量檢查。涂裝完成后，要依照相應標準檢驗總干膜厚度和進行涂層檢漏試驗。
（7）禁止在犧牲陽極、不溶性輔助陽極、參比電極、測深儀的接受器和發(fā)射器螺紋、標志、橡膠密封件、閥門、鋼索、活動摩擦表面等不宜涂裝的表面涂裝。噴涂或用其他方法涂裝時，用膠帶紙覆蓋。
（8）嚴禁將防污漆、水線漆直接涂裝在裸露金屬表面或艙室內(nèi)壁。
（9）在分段涂裝船舶防銹漆時，嚴禁明火作業(yè)。高壓無氣噴涂必須嚴守操作規(guī)程并防止噴霧對環(huán)境污染。應安裝適當?shù)耐L設備，避免溶劑蒸發(fā)對人體的毒害和可能的火災。同時保證施工質(zhì)量。對狹小艙室進行涂裝，必須人工通風，施工人員應戴防毒面具且連續(xù)作業(yè)不應超過半小時。
（10）涂裝船舶防銹漆施工一般選擇在溫度5---30℃，相對濕度低于85%的環(huán)境下進行。下雨、有霧或船體蒙有水汽及霜雪時，不應在室外涂裝。大風、灰塵較多時也不宜涂裝。鋼板溫度應高于露點3℃以上，氣溫不低于涂料干燥所規(guī)定的最低溫度。
（11）鋁制、鍍鋅表面或其他特殊材質(zhì)表面應選用專用涂料，如通用型環(huán)氧底漆、鋅黃底漆、不允許涂裝含有酮、汞、鉛顏料的底漆。
（12）船體部分的焊縫、柳釘在水密試驗前、周圍10mm內(nèi)涂裝；焊接前縫邊50mm’內(nèi)不涂裝。涂裝船舶防銹漆時應用紙或塑料薄膜掩蔽起來，涂裝后及時清除。
（13）為了保證船舶防銹漆涂層質(zhì)量，待涂膜充分干燥后，分段才能移動。移動時避免磕碰磨損涂膜。
（14）船舶防銹漆施工前，施工單位要根據(jù)船舶防銹漆各部位涂裝面積、施工方式、基材等實際情況并參照以往的施工資料等因素，概算出所需涂料用量，并制定詳細的施工方案。
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