一、普通防腐涂料（用于1000C以下）
底漆：
1、酚醛類防腐涂料（價格較便宜）
酚醛鐵紅防腐涂料主要特性：⑴附著力良好；⑵防銹性能良好。
施工參數：干膜厚度 30μm
理論用量 約4m2/kg
噴涂道數 噴涂1~2道,干膜厚度30~60μm
表面處理：⑴有氧化皮鋼材
拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級，在不能進行噴砂處理的地方，應機械打磨或化學處理以去除所有浮動的碎屑。⑵無氧化皮鋼材
噴砂處理至Sa2.5級或電動打磨工具打磨至St3級。⑶焊接、火焰切割或火工校正燒損部位打磨至St3級。
配套面漆：酚醛類防腐面漆。
酚醛紅丹 防腐涂料
因有毒，不建議采用。
2、醇酸類防腐涂料（價格較便宜）
醇酸鐵紅防腐涂料（快干類底漆）
主要特性：⑴干燥較快；⑵施工性能良好；⑶物理機械性能好；⑷防銹性能好。
施工參數：干膜厚度25μm
理論用量： 約4m2/kg
噴涂道數： 噴涂1~2道,干膜厚度25~50μm
表面處理：⑴有氧化皮鋼材
拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級，在不能進行噴砂處理的地方，應機械打磨或化學處理以去除所有浮動的碎屑。⑵無氧化皮鋼材
噴砂處理至Sa2.5級或電動打磨工具打磨至St3級。⑶焊接、火焰切割或火工校正燒損部位打磨至St3級。
配套面漆：醇酸類防腐面漆。
醇酸紅丹防腐涂料 因有毒，不建議采用。
3、環氧類防腐涂料（價格較貴，重防腐底漆）
環氧鐵紅防腐涂料底漆（雙組分漆）
主要特性：⑴附著力、柔韌性、耐沖擊性優異；⑵耐水、耐鹽霧性能優良；⑶與面漆有良好的配套性；⑷防銹性能好；⑸層間附著力佳。
施工參數：干膜厚度 40μm
理論用量 約3m2/kg
底漆：固化劑=100：16
表面處理：⑴有氧化皮鋼材
拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級，在不能進行噴砂處理的地方，應機械打磨或化學處理以去除所有浮動的碎屑。⑵無氧化皮鋼材
噴砂處理至Sa2.5級或電動打磨工具打磨至St3級。⑶焊接、火焰切割或火工校正燒損部位，除去焊渣、飛濺物，打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級。
后道配套用漆：環氧類、聚氨酯類面漆。
環氧富鋅防腐涂料底漆（雙組分漆）
主要特性：⑴漆膜中鋅粉含量大于80%，對鋼材表面具有陰極保護作用；⑵附著力、耐沖擊性優異；⑶耐水、耐油、耐溶劑；干燥快；⑷可與大部分高性能防銹漆及面漆配套使用；⑸耐熱性好，焊接切割時燒損面積�。虎势崮ず穸仍谝幎ǚ秶鷥�，不影響焊接性能�？捎米饔谲囬g底漆。
施工參數：涂層厚度 用作防銹漆 80μm
用作車間底漆 20μm
理論用量 用作防銹漆 約2m2/kg
用作車間底漆 約6 m2/kg
底漆：固化劑=100：11.4
表面處理： ⑴鋼材噴砂達到Sa2.5級。⑵表面粗糙度30-75μm。
后道配套用漆：環氧類中間漆。
環氧云鐵防腐涂料底漆（雙組分）
主要特性：⑴附著力、柔韌性優良；⑵耐磨性良好；⑶防銹性能好；⑷可作為防銹底漆和高性能防銹中間漆，增加整個涂層的保護性能；⑸對工業和化學大氣環境有較好的耐候性；（可作為環氧富鋅底漆的中間漆，增強整個涂層的層間附著力和保護性能。
施工參數：干膜厚度 60μm
理論用量 約3m2/kg
底漆：固化劑=100：15
表面處理：⑴作為防銹底漆，鋼鐵表面須拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級后涂裝在不能進行噴砂處理的地方，應機械打磨或化學處理，以除去所有浮動的碎屑。⑵作為中涂，有鋅粉底漆的鋼鐵表面要清潔、干燥、無油、無銹、無塵、無鋅鹽。
后道配套用漆：環氧類、聚氨酯類面漆。
環氧紅丹防腐涂料 因有毒，不建議采用。
面漆：
1、純酸類防腐涂料面漆（價格較便宜）
常用的有純酸調和漆和純酸磁漆兩種，磁漆有光澤，比調合漆價格稍貴
主要特性：⑴耐水性能好；⑵物理機械性能好；⑶耐候性能好，施工性能良好。
施工參數：干膜厚度 25μm
理論用量 約7m2/kg
建議涂裝道數：噴涂1~2道,干膜厚度25~50μm
前道配套用漆：酚醛類、醇酸類底漆。
表面處理： 前道漆膜完全干燥、潔凈。
2、環氧類防腐涂料面漆
主要特性：⑴漆膜堅韌，附著力、柔韌性良好；⑵耐水、耐堿性優異；⑶耐久性、防腐蝕性優良；⑷裝飾性良好；⑸耐候性略差，經長期曝曬后，表面會發生輕微粉化，但對保護作用影響不大。
施工參數：干膜厚度 25-30μm
理論用量 約6m2/kg
前道配套用漆：環氧類底漆（或直接涂裝在除銹等級達到Sa2.5級的鋼鐵表面上）。
表面處理：前道漆膜干燥、潔凈。
3、聚氨酯類防腐涂料面漆（雙組分重防腐面漆，價格較貴）
聚氨酯防腐涂料防腐面漆
主要特性：⑴漆膜堅韌、耐磨、光澤好；⑵附著力強；耐水性和耐化學品性優異。
施工參數：干膜厚度 35μm
理論用量 約7m2/kg
面漆：固化劑=18：6
前道配套用漆：聚氨酯、環氧云鐵、環氧鐵紅等底漆。
表面處理 ： 底漆必須干透，無水分凝結及污物。對固化時間已超過最大允許間隔的漆膜，必須用砂紙打磨后才能施工。
丙稀酸聚氨酯防腐涂料防腐面漆
主要特性：⑴漆膜堅韌、光澤好；⑵耐候性、保光保色性優異；⑶耐水性和耐化學品性優異；⑷不粉化、不泛黃，裝飾性好；⑸耐磨性、耐沖擊性良好；⑹面漆之間具有良好的可復涂性。
施工參數：干膜厚度 30μm
理論用量 約7m2/kg
面漆：固化劑=18：3
建議涂裝道數：涂裝兩道，干膜厚度60μm
前道配套用漆：環氧類、聚氨酯類底漆。
表面處理： 前道漆膜必須清潔、干燥。
二、耐熱類防腐涂料（用于2000C~8000C）
無機硅酸鋅防腐涂料底漆（5000C以下使用）
主要特性：⑴耐熱性優異，漆膜可經受5000C以下高溫，焊接切割時破損面積��；⑵防銹性能優異；⑶低溫固化性能優異；⑷耐沖擊性能優異，耐磨性能優良，柔韌性中等；⑸與耐熱漆體系配套佳。
施工參數：干膜厚度 40μm
理論用量 約5m2/kg
面漆：固化劑=35：11.7
建議涂裝道數：涂裝兩道，干膜厚度40μm
后道配套用漆：有機硅耐熱漆。
表面處理： ⑴有氧化皮鋼材
拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級，在不能進行噴砂處理的地方，應機械打磨或化學處理以去除所有浮動的碎屑。⑵無氧化皮鋼材,電動彈性砂輪打磨至St3級。。
耐熱類防腐涂料面漆（用于2000C~8000C,必須注明使用溫度）
主要特性：⑴為雙組份有機硅耐熱漆(--X00為標稱溫度,所標示的數字為耐熱溫度)；⑵耐熱性良好,WT---200可長期在2000C使用；WT---300可長期在3000C；WT---500可長期在5000C；WT---700可長期在7000C；⑶耐鹽霧性、抗水、抗腐蝕性能良好；⑷附著力良好；⑸耐大氣腐蝕性能良好。
施工參數：干膜厚度 40μm
理論用量 約4m2/kg
面漆：固化劑=10：1
建議涂裝道數：涂裝兩道，干膜厚度40μm
配套系統：
⑴可直接涂裝于質量達到要求的鋼鐵表面。⑵5000C以下的，亦可用耐熱防腐底漆打底，不僅能延長其使用壽命，而且具有良好的耐鹽霧性能。
表面處理： ⑴有氧化皮鋼材
拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級，在不能進行噴砂處理的地方，應機械打磨或化學處理以去除所有浮動的碎屑。⑵無氧化皮鋼材,電動彈性砂輪打磨至St3級。⑶焊接、火焰切割或火工校正燒損部位打磨至St3級。
三、稀料
稀料一般按照所用漆的品種，安配比配給。提取重量按照所用漆種重量的20%提取。
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