關于pu漆針孔的機理
1.定義
一種在漆膜中存在著類似用針刺成的細孔的病態。它是由于濕漆膜中混入的空氣泡和產生的其他氣泡破裂，且在漆膜干燥（固化）前不能流平而造成的，也由于底材處理或施涂不當而造成。
2.現象
涂膜干燥過程中或形成漆膜后，表面出現圓形小圈，狀如針刺的小孔，或像毛革毛孔狀的孔，較大的像麻點；針孔的病態，也就是在成膜過程中出現有些部位空白無漆，形成腐蝕的“通道”，必須及早補救。一般是在清漆或顏料含量較代的磁漆，用浸涂、噴涂或輥涂法施工時容易出現。
3.原因
（1）涂料的配方和生產上的原因。清漆的精制不良，溶劑的選擇和混合比例不當，顏填料的分散不良，在涂料生產中夾帶有空氣氣泡和水氣。
（2）貯存溫度過低，使涂料各組分的互溶性變差，涂料粘度上升或局部析出，易引起顆粒或針孔弊病（特別是瀝青涂料。）
（3）長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數氣泡。
（4）施工環境濕度過高，噴涂設備油水分離器失靈，空氣未過濾，噴涂時水分隨空氣管帶入噴出，引起漆膜表面的針孔，甚至氣泡。噴涂時壓力過高，距離過遠，破壞了濕漆膜的溶劑平衡。刷涂時用力過大，輥涂時轉速太快等，使產生的氣泡無法逸出。
（5）涂漆后在溶劑揮發到初期成膜階段，由于溶劑揮發過快，或在較高氣溫下施工，特別是受高溫烘烤，漆膜本身來不及補足空檔，形成一系列小穴，即針孔。
（6）被涂物表面處理不當，在有油污的表面上涂漆。木材含水率高，膩子和底漆未干透。涂膜一次涂裝得過厚，溶劑無法及時揮發被包裹在涂層中，經一段時間后揮發逸出時形成針孔。
4.防治措施
（1）在生產過程中防止空氣和水分的混入。采用合適的分散和混合工藝，生產設備加蓋，調節設備的轉速，生產批量的大小要和設備的大小相互匹配等。加入適當品種的消泡劑和流平劑十分重要，特別是對于粘度較大的涂料，加入量一般為涂料總質量的0.1%~1%,過多將影響涂料性能。常用品種有：礦物油消泡劑、有機硅消泡劑、有機硅聚合物型（如EFKA777改性聚丙烯酸酯、P-420乙烯系聚合物）消泡劑等。主要來源是進口，BYK、Henkel、Tego、EFKA等公司都有多種品牌。在乳膠漆、丙烯酸涂料等品種中，通常需要加入消泡劑。
（2）在適宜的溫度下貯存，防止析出、結皮、凝膠等弊病的產生。在使用前需經過過濾。除去雜質和碎屑。
（3）涂料要混合均勻，但不要長時間劇烈攪拌，在攪拌后要待氣泡基本消失后再進行涂裝，雙組分涂料要有一定的活化期，一般在混合后15分鐘再涂裝。
（4）不要在濕度過大時施工，一般相對濕度不大于85%。保證施工機具的清潔與可靠使用。噴涂時，油水分離器需正常且壓力不能過高，壓縮空氣需經過濾，保證無油。刷涂時，漆刷不能蘸涂料過多。要縱橫涂刷，有氣泡時需用刷子來回趕幾下，擠出氣泡。輥涂時也需來回輥動，速度不能過快，將混入夾帶的氣泡趕出。
（5）涂料中的溶劑揮發需平衡，在較高溫度下施工時，可加入揮發速率較慢的溶劑，如用高沸點芳烴溶劑S100、S150、S180代替二甲苯，，加入溶劑石腦油、環乙酮、乙二醇醚類等，降低溶劑的急劇揮發。對烘干型漆粘度要適中，涂漆后在室溫下靜置15分鐘，烘烤時先以低溫預熱，按規定控制溫度和時間，讓溶劑能正常揮發。
（6）底材處理要無油且除塵和達到一定的表面處理等級。膩子層要刮光滑，涂層控制一定厚度，特別對于容易積存涂料的部位。涂裝要具有一定的時間間隔，在底層涂料實干后，再進行下道涂料的施工。
（7）對已經形成針孔的漆膜表面，可補涂配套涂料。對瀝青漆的針孔，可用噴燈微溫漆膜表面。對表面不平整的狀況，可磨平后再涂漆。
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