| 附著不牢---- |
原因： |
1.制品表面存在脫模劑。
2.壓縮空氣含水、油等物。
3.運輸或操作者手上有油污。
4.稀釋劑溶解度比殼體溶解參數(shù)低。 |
| 處理： |
1.改進(jìn)模具不使用脫模劑或在涂料中加抗油劑。
2.定期放出空壓機中的油和水，安裝油水分離器。
3.操作者須戴汗布手套。
4.提高稀釋劑溶解棄參數(shù)。
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發(fā)白-------- |
現(xiàn)象： |
被涂表面出現(xiàn)白蒙蒙一片，無光澤，并附有一層水氣。 |
| 原因： |
1.天陰下雨時，施工場地濕度過大。
2.溶劑揮發(fā)速度太快。
3.噴涂設(shè)備含水，（處理：去除空壓機水分）。
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| 處理： |
加適量防白水，正常情況下加重5％；如遇陰雨潮濕較嚴(yán)重的天氣，可適量加到10％左右。 |
| 注意： |
防白水的加入量不能太多，否則會造成油漆很慢干或油漆化不開。
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燒焦-------- |
現(xiàn)象： |
塑件被涂飾后表面出現(xiàn)露、無光澤度、無呈現(xiàn)漆膜的豐滿度，并且表面很粗糙。 |
| 原因： |
1.涂料中溶劑溶解力過強。
2.塑料制品密度不均勻，應(yīng)力集中均勻分布。 |
| 處理： |
1.調(diào)整稀釋劑配方或加適量防燒水來降低溶解度。
2.改進(jìn)模具流通位置，注塑工藝中的溫度及熔融時間等。 |
| 注意： |
防燒水的加入量不能過多，否則會造成油漆溶解不開，漆膜粗糙無光。
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顆粒-------- |
現(xiàn)象： |
塑件涂飾干燥后表面出現(xiàn)一點一點的料狀物體。 |
| 原因： |
1.涂料中有雜質(zhì)。
2.施工環(huán)境差，有灰塵。
3.開油水溶解力差，涂料沒有完全溶開。
4.氣壓過大，出油量太小，以至漆液木達(dá)到被涂表面已霧干。 |
| 處理： |
1.漆液噴涂前須用細(xì)網(wǎng)布過濾。
2.改善施工環(huán)境，如地面清除干凈后適當(dāng)用水濕潤。
4.調(diào)整噴槍氣壓，出油量到最佳效果。
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| 漆膜表面平整度差 |
原因： |
1.施工時涂料粘度太大。 2.干燥速度過快。
3.稀釋劑揮發(fā)過快。
4.噴涂時出油量太大，氣壓太小。 |
| 處理： |
1.調(diào)整施工粘度。
2.在干燥流水線上溫度逐漸升高。
3.在稀釋劑里加些高沸點溶劑。
4.調(diào)整噴槍出油量和空氣氣壓以達(dá)到最佳效果。
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| 發(fā)花現(xiàn)象---- |
原因： |
1.涂料中樹脂拼配不當(dāng)。
2.加熱干燥速度過快。
3.塑料成型工藝不當(dāng)，涂料濕潤不好。
4.施工現(xiàn)場濕度過大。 |
| 處理： |
1.重新選擇涂料。 2.從低溫到高溫逐漸加溫。
3.改善成型工藝。
4.調(diào)整施工現(xiàn)場濕度。
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| 硬度不夠---- |
原因： |
1.干燥得不充分。
2.漆膜過厚。
3.涂料增塑劑的遷移。 |
| 處理： |
1.提高干燥劑效率。
2.調(diào)整漆膜厚度，控制在15-25m。
3.選擇硬度較高的涂料。
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流掛-------- |
原因： |
1.涂料粘度過低，噴涂時漆膜太厚。
2.施工場所溫度過低，干燥速度慢。
3.噴槍嘴直徑過大、壓力過大、距離太近。 |
| 處理： |
1.調(diào)整涂料粘度，噴涂不要太厚。
2.提高施工場所的溫度，選用比較適中的溶劑。
3.調(diào)整噴槍嘴直徑、壓力及噴槍距離以達(dá)到最佳效果。
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