OLED的商用化在1997年以后得到了切實的發展，迄今1-3英寸的小尺寸單色和彩色無源驅動面板已經在手機副屏和主屏、小型音樂播放器等方面得到了應用，年產量超過7000
W片，但我們不能指望今后的無源驅動OLED在顯示領域會有大規模的發展，因為其在大尺寸化與高清晰化方面存在技術性局限，使應用領域大大受限。今后的主流應該是有源驅動型OLED，韓國Displaybank公布了08年第一季度有源矩陣型OLED面板的供貨業績調查結果，供貨量為272萬3000塊，增至上年同期的28倍左右，足以見其發展迅速。有源驅動型OLED另一個顯著優勢是高開口率，同時降低電耗提高壽命。針對有源驅動型OLED，人們往往采用頂發射、反轉型和微腔型器件結構和高對比度器件以及它們的組合，目前的產品大多采用頂發射或者頂發射+微腔結構的器件。2007年12月份上市的Sony公司的11英寸OLED
“XEL-1”電視即采用頂發射+彩色濾光片+微腔結構。這款產品的上市也開啟了OLED電視的新紀元，成為有機半導體工業發展的強大推動力，邁出了在提出概念20年之后走向產業化的堅實的第一步。
對于OLED在顯示領域的應用，從性能角度來看，熒光型有機分子材料體系已足夠滿足要求，熒光型有機分子材料具有高穩定性的優點，通過器件結構的設計和相關輔助材料的匹配，紅、綠、藍熒光型有機分子材料的器件效率分別達到了12
cd/A、36.3 cd/A和11.4 cd/A，在1000
cd每平方米的初始亮度下，壽命分別達到了15萬、6.2萬和2萬小時，即使是熒光型白光OLED，其效率也達到了16
cd/A，壽命超過了7萬小時。今后，除了進一步改善材料器件性能，特別是藍光材料的器件性能，開發新的材料體系外，在顯示面板上主要解決局部不均勻與面板整體不均勻問題、面板的解析度問題、面板的超薄膜化問題，這里主要是薄膜封裝問題和低成本化工藝技術問題等。實際上，要與液晶顯示在顯示領域一決天下，最終要解決的就是成本問題，目前各公司均使用第3.5代或第4.5代的half
cut（半截）式玻璃基板，要降低有機顯示面板的成本，就必須采用全尺寸的玻璃基板，同時還需要進一步提高生產節拍，提高產量。為了擴大量產規模和擴大基板尺寸，制造設備的廠家就需要向有機顯示產業界提供更大的設備。還有，提高材料的利用率也是面臨的降低成本的一個問題，因為目前的材料利用率還不到5%，要至少提高到20%以上才能滿足要求，顯然這些都是與液晶顯示開展競爭必須面臨的艱巨的挑戰。
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