使用LED封裝環氧樹脂AB膠過程中發現的一些常見問題，并給與相應解決方案，以供大家參考。也請各位在使用中發現的另類問題提出，我們大家來共同尋求解決方案。
一、有關LED的一些知識：
a)
LED所用的基本材料：支架、環氧、模條、芯片、金絲、銀漿等。
b)
LED分類：
i.
按規格大小：∮3，∮5，∮8，∮10，∮12
ii.
按形狀分：普通圓形、方形、扁形、梯形等。
c)
LED的計數：1K=1000個。例如做∮5：1KK=1，000，000個約用100KG環氧樹脂AB膠
二、WL-800系列膠的灌封工藝
a)
A料70~80預熱（上下限50~130℃）。
b)
按比例加入B料、PC色膏、DF-090光擴散劑，混合并攪拌均勻。
c)
在3TOOR/40℃度真空脫泡。
d)
灌膠：將AB混合膠膠注入灌膠機。
e)
頂膠：又叫打碗，就是將支架光杯先灌滿膠水，以免在插支架時產生氣泡。頂膠所用的膠水有：A膠；B膠（粘度低，不易產生氣泡）；AB膠；酒精等。
f)
烘箱固化：初烤-----------135℃/30分鐘固化脫模；
后固化------目的是使環氧完全固化，使反應更充分，使各項性能趨于理想化，提高TG點及環氧密著性等。一般100~120℃/4~5小時老化。
TG點：就是玻璃化轉變溫度，一般來說，TG點越高，耐熱性越來。
三、WL-800系列膠的分類
a)
標準型WL-800A/B（進口原材料）
用于較高檔次的發光二極管封裝。混合粘度低，脫泡性好，固化物透光性好，可調色，固化后機械性能和電氣性能優秀，收縮力小，TG點>130℃。
b)
WL-800MA/MB（國產原材料）
一般推薦用于著色的產品，如紅、綠、黃色；
一般在生產日期兩個月之內用脫模很好，超出兩個月后會出現脫模難問題。
四、LED黃變。
原因：1、烘烤溫度過高或時間過長；
2、配膠比例不對，A膠多容易黃。
解決：1、AB膠在120-140度/30分鐘內固化脫模，150度以上長時間烘烤易黃變。
2、AB膠在120-130度/30-40分鐘固化脫模，超過150度或長時間烘烤會黃變。
3、做大型燈頭時，要降低固化溫度。
五、LED氣泡問題。
原因：1.碗內氣泡：支架蘸膠不良。
2.支架氣泡：固化溫度太高，環氧固化過于激烈。
3.裂膠、爆頂：固化時間短，環氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時間。
4.燈頭表面氣泡:環氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠，配膠時間過長。
解決：根據使用情況，改善工藝或與環氧供應商聯系。
六、LED支架爬膠。
原因：1、支架表面凹凸不平產生毛細現象。2、AB膠中含有易揮發材料。
解決：請與供應商聯系。
七、LED封裝短烤離模后長烤變色。
原因：1、烘箱內堆放太密集，通風不良。
2、烘箱局部溫度過高。
3、烘箱中存在其他色污染物質。
解決：改善通風。去除色污，確認烘箱內實際溫度。
八、同一排支架上的燈，部分有著色現象或膠化時間不一，品質不均。
原因：攪拌不充分。
解決：充分攪拌均勻，尤其是容器的邊角處要注意。
九、不易脫模。
原因：AB膠存在問題或膠未達固化硬度。
解決：請與供應商聯系，確認固化溫度和時間。
十、加同一批次同一劑量的色劑，但做出的產品顏色不一樣。
原因：色劑濃度不均；或色劑沉淀。
解決：色劑加溫，攪拌均勻后再使用。
LED行業、led
display知識網：LED膠水在使用過程中的常見問題原因及解決方案
