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滁州惠盛電子材料有限公司-環氧樹脂膠生產廠家

發光二級管LED全自動灌膠機

 

STSE8M1A-20
技術規格:
  (1) 本機具全自動功能及手動功能。

  (2) 用于20連體LED自動灌膠 ( 支架每兩顆LAMP間距為7.62 m/m )。

  (3) 鋁模尺寸:
     23 m/m W  × 25 m/m H  ×200 m/m L  底部有定位孔表
     面硬化處理 (另外選購 ) 。

  (4) 支架材料盤尺寸:
     125 m/m W  × 53 m/m H  × 158 m/m L × 4 m/m pitch 可
     裝 25支支架 (另外選購 ) 。

  (5) 機器產能:
     7,000 pcs/hour 以上 (以5φ測試 ) 。

  (6) 成品良品率:
     98%以上。

  (7) 氣壓源 ( 5kg/㎡ ) 經儲氣桶干燥后再經機臺三點組合過濾及給油供氣。

  (8) 機臺電源:
      電壓AC380V×3相×5線
      電流100A , 30KW。
    烤箱馬達及電熱體電壓:
      AC380V×3相
    主線控制電壓:
      DC24V

  (9) 機臺顏色:
     上為乳白色霧面烤漆 ( #139 );
     下為淡紫色霧面烤漆。

  (10)正常使用下全機保固一年。

  (11)貴公司工廠內必須維持在25℃左右,濕度百分比55°生產。

  (12)貴公司工廠內電源必須有電壓輸出穩定系統。
產品特性:

  (1) 離模站:
    · 鋁模定位可檢知。
    · 鋁模中有無支架可檢知。
    · 支架以離模爪拔取而未能離模可檢知。
    · 支架離模移出后,卡在離模爪上未掉入盛載盒中,可檢知。
    · 2002支架與2003/4支架更換時,不需調整高度及更換零件。

  (2) 成品收料站:
    · 4個收件盒轉盤式循環接料,數量可設定,且當3盒裝滿時有警示,在4盒
      全裝滿時即停機。
    · 每盒可盛接φ5 LAMP 25支至50支成品。

  (3) 噴劑站:
    · 噴頭可調整劑量。
    · 噴頭霧化濃度可作調整。
    · 噴頭高度可作上下調整。
    · 在噴頭正下方吸廢劑,能完全收集離模劑。
    · 廢劑經濾蕊過濾再排出,較環保干凈。
    · 噴頭拆洗操作方便。
    · 馬達驅動噴頭往復移動,速度平穩,單位元面積上噴灑的劑量均勻。

  (4) 鋁模預熱站:
    · 鋁模經加熱,增高模粒溫度再盛膠,較易排除氣泡。
    · 鋁模預熱溫度可設定(約在80℃左右)。
    · 可停留15支鋁模預熱。

  (5)注膠站:
    · 機臺上壹組獨立注膠站。
    · 機臺上配置注膠頭 ( 20UP × Pitch 7.62 m/m回轉式 ) 壹組。
    · 單次注膠 ( 第一段注膠 ) 時膠量,以螺紋調整前位氣壓缸行程來控制
      膠量,并以譯碼器及計數器來顯示膠量數字。
    · 兩次注膠 ( 第二段注膠 ) 時膠量,以墊塊的厚度調整后位氣壓缸行程來控
      制膠量,并以譯碼器及計數器來顯示膠量數字。
    · 注膠頭為定量式吸膠與注膠。
    · 注膠速度以空油轉換方式控制,速度平穩。
    · 具備膠桶內膠量檢知。
    · 在排膠時,機臺可不用停機。
    · 注膠頭清洗與更換操作容易。
    · 具備鋁模反向及定位檢知功能。

  (6)支架盤輸送站:
    · 支架盤皮帶循環式進盤;進收盤兩側皆可堆棧4盤。
    · 支架盤有無及滿盤可檢知警示。
  (7)支架預熱站:
    · 支架經預熱后再沾膠。
    · 支架預熱溫度可設定(約在100℃內)。
    · 支架預熱方式為整盤支架預熱。
  (8)沾膠站:
    · 支架傾斜式沾膠,傾斜角度可調整。
    · 以空油轉換方式控制傾斜角度,使支架在沾膠時平穩不跳動。
    · 機臺上附有兩組膠杯組。
    · 膠杯清洗與更換操作容易。

  (9)上支架站:
    · 以調整步進馬達上升行程,來控制支架插入深度。
    · 步進馬達速度可作高低速控制,以免損傷模粒卡點尺寸。
    · 支架撥入有無及定位可檢知。
    · 撥支架時支架卡料可檢知,并警示。
    · 上支架時,模粒以有導柱為基準。如需使用無導柱模粒時,則必須事先提
      供無導柱模粒鋼片圖及支架圖(此部份成本費用另計)。
    · 具備鋁模反向及定位檢知功能。  

  (10)確認站:
    · 以步進馬達驅動方式,將支架補壓至模粒卡點深度,以減少晶高晶低等不
      良現象。
    · 馬達驅動壓板補壓支架時,速度緩慢平穩,以免壓傷卡點。回程時快速,
      以減少生產時間
    · 可檢知有無支架插入模粒中。

  (11)烤箱進出轉向站:
    · 推鋁模進烤箱,采用空油轉換方式控制氣壓缸,速度平穩不跳動。
    · 鋁模出烤箱,以氣壓缸作緩沖,防止烤箱內鋁模上拱跳動溢膠。
    · 鋁模定位可檢知。
    · 推鋁模進烤箱處,裝一急停開關控制,在鋁模卡料時,可強制空油壓缸退
      回原位。

  (12)烤箱站:
    · 烤箱總長8000mm。
    · 烘烤時間:以機臺完成生產周期10.5秒計,可烘烤60分鐘左右。
    · 烤箱內熱風式循環加熱,鋁模移動溫度與溫控表設定溫度誤差在正負攝氏
      五度內,并附有儀器測量曲線圖。
    · 具有超溫保護、過電流保護與漏電保護裝置。
    · 有警示燈(紅燈)警示烤箱狀況,及人機劃面顯示烤箱異常。
    · 采用PID電控回路方式控制。
    · 烤箱分為4區段,每壹區段各有壹組獨立電控單元,用于調節烤箱內部溫
      度。
    · 主操作箱面板上,每壹區段各有壹組溫度顯示表(共有4組);用于顯示現在
      的溫度數字。
    · 電熱體及風扇馬達電壓皆使用3相,AC380V。
    · 鋁模進料為一支推一支方式前進烘烤。
    · 烤箱內接近鋁模位置,每一公尺加裝一支感溫棒可于外部隨時量測烤箱內
      部實際溫度 (量測器由貴公司負責 ) 。
    · 烤箱內面另有黑色防塵吸熱罩及單側加裝壓板以免鋁模上浮。
    · 烤箱上蓋每段1公尺長,共分8段;為可掀開式,在故障排除及清理時容
      易。
    · 烤箱進出側兩端各裝有一件廢氣導流罩,用于排放熱廢膠氣。
    · 烤箱溫控以120℃生產時,烤箱蓋表面溫度不超過50℃。 

  (13)機架:
    · 機架采用角鋼結構,穩固耐用。
    · 主線門板以磁鐵門扣方便開啟。
    · 傳動鏈條結構,采用交流馬達以變頻器應用無段式速度控制,平穩移載鋁
      模。
    · 機架顏色為淡紫色霧面烤漆。


  (14)控制箱:
    · 主線人機界面為 (10吋劃面) 及教導人機界面為 (5.7吋劃面) 兩種。
    · 操作設定與故障皆中文顯示,簡單明了,故障排除容易。
    · 智能型人機劃面有產量顯示、各工作站開啟關閉、各站異常顯示、I/O監控
      及工作模式等選擇功能。
    · 各站皆有錯誤指示燈,當錯誤未完全排除時,即使按下清除鍵亦不能熄滅
      警示燈。
    · 控制電路之電源與烤箱之電源分離,可單獨開關。
    · 主線電壓為AC 20V,單相。
    · 采用PLC軟件程序,數字控制。
    · 配線箱皆配置于烤箱與主線底側,不受溫度影響。
    · 主操作箱采用直立式裝置。
    · 操作箱面板為霧面烤漆乳白色(#139)。

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