一、工程特點
該塑膠廠房地坪為滿足工藝設備隨時變動且有小幅振動、叉車頻繁運輸，生產工藝不允許有灰塵等特點要求地坪指標如下：
1）設計荷載10kN/平方米；
2）表面莫氏硬度6.0以上；
3）表面平整度3m方鋁靠尺小于3mm；
4）無裂縫，不返潮，不起塵，耐磨耗。
針對上述要求采取如下措施：
1）基層采用C25混凝土20cm厚，內配12mm鋼筋雙層雙向間距250mm，面層鋼筋保護層厚度5cm，泵送連續澆筑施工工藝。
2）高精度的雙螺帽槽鋼水平控制。
3）機械抹光金剛砂面層施工方法。
二、施工過程
1．墊層處理，鋼筋綁扎，準備就緒。
2．無水平控制
本工程表面平整度要求達到3mm/3m，比我國現行標準5mm/2m高兩倍，為此采用高精度的雙螺帽槽鋼水平控制。槽鋼是刮尺找平的標志，間隔3m，用5m高槽鋼仰放，固定在l2mm螺桿上，螺桿間距為2m。螺桿埋入墊層中并用混凝土預先固定且與面層鋼筋焊牢，螺桿頂端低于地面標高lcm。槽鋼上表面用水平儀找平，調節螺帽以使整個地坪平整，標高達到要求。支撐螺桿應在鋼筋綁扎前埋設完成并充分固定，槽鋼埋設數量應確保在澆筑混凝土時可以周轉。
3．基層混凝土澆筑
基層混凝土泵送工藝應充分做好準備工作確保連續澆筑，同時必須進行混凝土的凝結時間試驗，事先了解混凝土初凝到終凝的時間，并使其適宜金剛砂面層的施工必要工序時間。澆筑混凝土時，以預埋槽鋼標志為界，填滿兩根槽鋼間的混凝土并振搗密實后即用刮尺靠在槽鋼上將表面刮平，在處于不流動狀態后卸下固定螺帽，取去槽鋼，當即用混凝土填滿拍實搓平，交由面層施工班組施工。
4．金剛砂面層施工
金剛砂面層是一種以顆粒嚴密的高強韌骨料和特殊配方的添加劑為主要成分的預混產品。其施工是在新澆混凝土完成后的初凝階段，將產品分二次撒布而后使用專門機械作業完成。成型的金剛砂面層與基層混凝土形成一個整體，具有極高的強度、硬度和不起塵特性。
其主要施工工序為：
1）去除浮漿，第一次布料：基層混凝土初凝前5～6成干時撒布規定用量2/3的金剛砂，用圓盤磨光機壓實搓毛，使金剛砂滲入混凝土表層。
2）細部找平，第二次布料：經一定時間后再將剩余1/3的金剛砂依樣撒布，配合圓盤磨光機及金屬鏝刀整體粉光。
3）機械鏝作業：視混凝土硬化情況進行至少三次葉片式磨光機磨光作業。
4）表面細部磨光作業：最終采用機械鏝或手工鏝表面加工完成。
5）養護：視天氣情況涂敷養護劑養護。
6）伸縮縫切割及PU膠填縫。
7）打蠟移交。
三、注意事項
1）必須進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量。
2）必須制定合理的混凝土施主工藝，確保連續澆筑及與面層施工速度的配合。
3）必須根據要求選擇合理的面層材料，嚴把材料進場關，嚴禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變弱。
4）必須選擇有施工經驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保質量。
5）必須加強成品保護意識，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。
