1、涂裝基面要求
溶劑型及自流平涂料施工的一般規(guī)定均應符合GB50212-91基層處理條款。其中特別要強調的有以下幾個因素：
(1)基層面的強度如果基層面強度不符合要求或太低，環(huán)氧樹脂涂膜固化后會拉開砂漿面，造成剝離�，F(xiàn)場可用鋼絲刷摩擦，也可以用回彈儀作混凝土強度測試混凝土基層面，或用小鐵錘敲打基層面來判定。也可現(xiàn)場做粘結強度(大于1MPa為宜)試驗。
(2)基層面的干燥程度因混凝土和砂漿找平面施工過程中含有大量水分，待地面涂料施工時必須干燥到所要求的程度�，F(xiàn)場可以以基層施工后的養(yǎng)護時間來簡單判定：表面是否發(fā)白或測含水率(必須基于基層已做防潮、防水層處理)。
(3)“平坦性”即基層面上沒有不規(guī)則、凹凸不平之現(xiàn)象，涂膜與砂漿層相比相當薄，基層面的平坦度直接會影響涂膜的整體表觀質量�，F(xiàn)場可用長2m直尺貼在基層面上，看所出現(xiàn)的縫隙在5mm以內(nèi)來作為基層面平坦測定的方法，對要求更高的自流平涂料來講，地面盡量做到2m直尺縫隙在3mm以內(nèi)。施工時，可借助機械打磨機進行進一步的局部“找平”。
(4)基層面的平滑性平滑度即基層面用金屬抹子涂抹得非常平滑，沒有粗糙的毛面也是會影響成膜物與基層之間粘結力；如果基層面特別粗糙的時候，一則可能基層強度不足，二則需消耗大量材料。所以合適的粗糙度對地面涂層的最終效果是很關鍵的因素；現(xiàn)場多用輕度噴砂(丸)機進行表面處理，并吸去浮塵。
2、涂裝施工工具
主要工具：打磨機、噴砂機、工業(yè)電動吸塵機、手提式電動磨光機、鐵錘、鏨刀、手提式電動攪拌機(主材與固化劑混合用)。
其他工具及材料：電子數(shù)字秤(最大限度20kg)、照明燈、接線板、角抹(25cm、30cm、36cm)、釘鞋、消泡輥(或消泡針)、涂料刷子、輥筒、鋸齒刮板、橡膠刮板、護面膠帶、提示板、地板蠟(保護用)等。
3、主要施工工序
環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料涂裝工序主要步驟，據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，主要如下：
(1)基面處理
1)清掃是在施工之前對基層面初步清掃，使工作面完全顯露出來。
2)基面狀況調查通過現(xiàn)場檢測工具對工作面進行全面細致的檢查，并做好詳細記錄。地面施工屬隱蔽工程，基層面狀況務必調查清晰、紀錄完整(可分解成多張圖紙)。基層面的尺寸要單獨表明在圖紙上(精確到厘米)。
3)基層上附著物的處理在基層面上，往往會留有施工中的水泥塵屑，特別是新施工面有浮漿(水泥游離堿性結晶體)，這些附著物在涂層施工之前需用電動工具或鏨刀等除去，比較徹底的方法是輕度噴砂�；鶎用嬲掣降纳皾{屑、泥土、水泥翻沫及油污，須徹底清除，特別是油污當選用洗滌劑刷洗后，要用清水洗干凈，待充分干燥。
4)打磨、吸塵對于舊的平整度不理想的基面應采用局部打磨與整體打磨相接合的方法進行徹底打磨、吸塵。
5)基面缺陷(起殼、裂縫、缺口)的處理
①起殼是混凝土和砂漿的結合面剝離，沒有附著好的狀態(tài)，若整個結合面都剝離的話，要把砂漿全部清除后重新抹面，如只是一部分有剝離的話可以用樹脂注漿的方法來補修。
②裂縫往往是由起殼而發(fā)生的，修補時沿著裂縫部分用電動切割機開1cm左右寬度的U型槽，用樹脂砂漿來填補槽。
③缺口是基層面的一部分發(fā)生凹窩的狀態(tài)。處理方法，是把粉塵等臟物吸掃干凈，用樹脂膠泥抹平。
6)護面主要是為了防止施工邊緣部分玷污及保持完全直線(或與不涂部分的分界線)應貼護面膠帶。這道工序在底涂、中涂及面涂施工之前都要仔細完成。
(2)底層底漆主料和固化劑按比例(參照廠家的產(chǎn)品說明書)配合，用手提電動攪拌機攪拌均勻，在吸塵干凈的基層面上把混合好的底漆倒在地面上，用橡膠刮板或輥筒把底漆涂抹均勻。充分滲透基層。涂抹量一般為每平方米0.15～0.2kg(很光滑的基層只要0.1kg)。底漆養(yǎng)護時間：一般12h后確認固化狀態(tài)，進行下一工序施工。
(3)中間層是針對基面不平整或有部分缺陷的基層面進行進一步加工的膠泥層或砂漿層。要求根據(jù)現(xiàn)場實際情況配制，(一般由施工方對現(xiàn)場勘測后確定)，對水磨石基層可只做膠泥層不做砂漿層。中間層應養(yǎng)護24h以上(夏季)，冬季更長；待完全固化后進行打磨、吸塵。
(4)面層主料和固化劑按比例(參照廠家的產(chǎn)品說明書)配合，用手提電動攪拌機攪拌均勻。溶劑型面涂可用輥筒或刮板施工；對無溶劑型自流平涂料可用鏝抹的方式施工，具體操作：將混合好的自流平料倒在地面上，用帶鋸齒刮板仔細刮抹(有條件的應穿釘鞋進入修補缺陷)，再用排泡輥消泡。因材料可使用的有效時間大約為20～40min，而涂抹是連續(xù)工作，所以在保證刮抹質量的前提下要盡量迅速進行。
(5)面層的養(yǎng)護涂抹之后24h內(nèi)任何人不得進入施工現(xiàn)場，爾后等確認硬化狀態(tài)及是否滿足其他質量管理要求，再涂一道養(yǎng)護蠟，保護涂膜表面。等干燥后用拋光機打磨拋光(由用戶使用時進行)。
4、施工注意事項
(1)施工環(huán)境搬運到施工現(xiàn)場的材料，務必放在能夠避免風、雨以及直射陽光的地方。如陽光直接曬到施工面上，在基層中或還沒有完全硬化的涂膜里含有的空氣離子會因排出不暢而產(chǎn)生小氣孔，因此，要用報紙或塑料布蓋住整個窗戶。為了防止風從外面吹人粉塵污染施工面，施工期間膜完全硬化期間，應把門、窗、縫隙等透風處用護面膠帶封好。
2)需防止縫隙吹來的風帶進塵土，注意不應在低于5℃的環(huán)境下施工，如有可能可開暖氣或空調。特別提示，在下雨時把敞開部分都關閉一避免潮氣影響施工面，但不要阻礙通風。
(2)安全衛(wèi)生管理
1)從事施工的人員須經(jīng)專門培訓取得上崗證，對化學產(chǎn)品有一定的知識。
2)施工時須穿工作服、工作鞋、配勞防用品。
3)如各種材料不小心沾到皮膚上，有時會損傷皮膚，盡快用肥皂清洗干凈，嚴重的送醫(yī)院救治。
4)各種材料不準接觸任何水分(水性環(huán)氧涂料除外)，施工人員每人須帶擦汗用的毛巾，防止施工中汗水滴入地面或材料中。
5)因環(huán)氧類材料中含微量的可燃物，施工現(xiàn)場嚴禁煙火�，F(xiàn)場的材料不準放置在陽光直接照射的地方。
6)施工工具需定期檢查，專人保養(yǎng)，保持清潔。
7)施工現(xiàn)場應有明顯標識，嚴禁無關人員進入。
(3)質量管理規(guī)定
1)施工之前施工技術人員要確認以下項目：
基層面積及基面狀態(tài)；
選擇材料和施工結構；
熟悉材料說明書、配比、用量。
2)施工之后施工技術人員要確認以下項目：
有沒有明顯抹痕、氣孔、顆粒、桔皮等缺陷；
有沒有顏色不均及其他涂膜缺陷；
顏色是否與樣本一樣，有無色差。
涂膜上一否按正常規(guī)律硬化(用指甲來簡單判斷)。
3)施工人員應嚴格按每一步施工公共執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有異樣應找出原因并記錄，防止再發(fā)生，如不能解決應立即向技術人員匯報。
