一、 防銹漆特性
能在惡劣的條件下使用，并具有較好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等惡劣條件下使用，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度條件下，也能使用。
二、防銹漆施工：
1、表面前處理
a.在涂刷之前必須將鋼鐵構件表面的灰塵，浮銹成片的銹層油污籌處理干凈。允許殘余銹層的厚度在60um以下，允許少量堅實而薄的氧化皮存在。
b.噴射處理后，應采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。
c.噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理。
2、涂料配制
a.防銹漆使用前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。
b.將防銹漆按說明書要求的比例配制少量試涂保證單膜厚度和質量。
c.防銹漆根據涂敷面積和單涂膜厚度計算用量、并控制配料量在6小時內用完，防止配量太多，施涂超時而使涂料過度熟化增稠影響涂膜質量。
d.混合好的防銹漆用100目濾網過濾后方可噴涂。噴涂過程中一旦涂料反應過度而發生增稠，要立即停止噴涂防銹漆反應過度時間與環境溫度有關，溫度高所需時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量適當增加。
3、涂敷工藝
a.防銹漆具體施工時應根據防腐物品結構編制涂敷工藝規程及保證防腐層質量的措施。
b.防銹漆涂敷時的環境條件應符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工。當施工環境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對濕度高于80%時，不宜施工。未固化的防腐層應防止雨水浸淋。
4、刷涂工藝
a.表面處理：手工除銹要求達St2級，噴射除銹要求達到Sa2級，使鋼鐵表面達到清潔度和粗糙度要求。·刷涂NP-1008防銹底漆：添加適量清水調至施工粘度，噴涂或刷涂2遍。
·打磨：400#砂紙打磨平整。
·涂刷面漆：添加適量清水調至施工粘度，刷涂2-3遍。
·適應產品：NP-1002、NP-1003
5、噴涂工藝
a.表面處理：手工除銹要求達 St2級，噴射除銹要求達到Sa2級，使鋼鐵表面達到清潔度和粗糙度要求
·噴涂NP-1008防銹底漆：添加適量清水調至施工粘度，噴涂2遍。
·噴涂NP-1004中涂漆
·打磨：400#-500#砂紙打磨平整。
·涂刷面漆：添加適量清水調至施工粘度，噴涂2遍。
·適應產品：NP-1001、NP-1002、NP-1003。
6、施工安全措施：
a.施工場地保證良好的通風，施工場地嚴禁煙火。
b.施工人員應按施工標準施工，避免皮膚與眼睛接觸油漆。如果油漆接觸到皮膚或眼睛，應及時用清水沖洗并及時就醫。
