文章來(lái)源：江門(mén)市卡托化工有限公司
1 工程的基本情況
因使用功能變化,需對(duì)原有地下室及1～3 層進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固改造。地下2
層到±01000 新增剪力墻6 道,地下2 層新增設(shè)備基礎(chǔ)8 個(gè),4 根框架柱截面加大。經(jīng)多方研究,決定利用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行加固施工:
①新增剪力墻鋼筋與原有結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接改為直接采用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料錨筋; ②取消新增加的設(shè)備基礎(chǔ),直接進(jìn)行設(shè)備灌漿; ③4
根柱的截面加大,直接利用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料粘鋼加固。
2 CGM灌漿料的配制
CGM灌漿料拌合時(shí),加水量按產(chǎn)品的推薦用水量。在地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋時(shí),用水量可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌合用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時(shí),應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》J
GJ63289的規(guī)定。
CGM灌漿料采用機(jī)械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間為1～2min ,采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2P3 的用水量攪拌2min
,再加入剩余水量繼續(xù)攪拌至均勻。每次攪拌量視使用量而定,并在60min 內(nèi)用完。現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁摻入任何外加劑、外摻料。
3 CGM灌漿料錨筋
311 施工流程
(1) 鉆孔 在原結(jié)構(gòu)上成孔時(shí),基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa ,孔的水平偏差不得大于2mm ,垂直偏差不得大于1
%。鉆孔直徑依錨筋直徑大小而定,鉆孔要求如表2 所示。
表2 鉆孔孔徑要求
鋼筋直徑Pmm 12～14 16～22 24～42 48～64鋼筋表面至孔壁的距離Pmm ≥8 ≥15 ≥20 ≥30
(2) 錨筋準(zhǔn)備 清除鋼筋的油污和鐵銹。
(3) 清孔 除去粉塵、積水,檢測(cè)孔的深度,將孔口臨時(shí)封閉。灌漿前用水濕潤(rùn)孔,并清除孔內(nèi)積水。
(4) 插筋 鋼筋插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度,并予以固定。
(5) 灌漿,養(yǎng)護(hù)。
312 鋼筋埋設(shè)深度
圓鋼≥15 d ;螺紋鋼≥12 d ;其它≥10 d ( d 為錨筋直徑) 。
313 錨筋灌漿料的配制
用水量應(yīng)降低1 %～2 %。
314 灌漿應(yīng)注意的問(wèn)題
(1) 將拌合好的灌漿料灌入孔中,灌漿過(guò)程中,嚴(yán)禁振搗、插搗,灌漿結(jié)束后不得調(diào)整鋼筋。
(2) 不易直接灌漿時(shí),宜采用流槽輔助施工。
(3) 灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,應(yīng)布撒水泥灌漿材料干料,吸干水分。
4 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿
411 灌漿方法
(1) 自重法 灌漿材料流動(dòng)性好,在灌漿范圍內(nèi)自由流動(dòng),如較長(zhǎng)設(shè)備宜分段施工,長(zhǎng)度以10m為宜。
(2) 高位漏斗法 僅靠灌漿料自身流動(dòng)性不能滿(mǎn)足要求時(shí),提高灌漿料的位能差,以滿(mǎn)足施工要求。
412 施工準(zhǔn)備
(1) 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物,灌漿前24h 充分濕潤(rùn)設(shè)備基礎(chǔ)表面。灌漿前1h 應(yīng)吸干積水。
(2) 按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板之間用水泥漿、膠帶等封縫,做到不漏漿。
(3) 模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)大于200mm ,以利灌漿施工。
(4) 模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
(5) 灌漿中如出現(xiàn)跑漿,應(yīng)及時(shí)處理。
413 二次灌漿的技術(shù)要求
(1) 灌漿應(yīng)從一側(cè)開(kāi)始,至另一側(cè)溢出為止,不得從四周同時(shí)進(jìn)行灌漿。
(2) 灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
(3) 灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用竹板條進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
(4) 當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)300mm 時(shí),應(yīng)分2 次灌漿,但第2 次灌漿厚度不宜超過(guò)100mm ,且應(yīng)在第1次灌漿后8～10h 進(jìn)行。
(5) 有剪力坑的設(shè)備基礎(chǔ),應(yīng)先灌剪力坑,24h后再進(jìn)行二次灌漿。
(6) 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿層終凝前沿
設(shè)備基礎(chǔ)邊緣切45°斜角(7)
不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的振動(dòng)傳給準(zhǔn)備灌漿的基礎(chǔ),如出現(xiàn)上述情況,灌漿時(shí)應(yīng)停機(jī),避免損壞未結(jié)硬的灌漿層,停機(jī)時(shí)間應(yīng)符合拆模時(shí)間的規(guī)定。
5 框架柱的加固
采用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料粘鋼板進(jìn)行加固,如圖3 所示。
圖3 框架柱加固示意
(1) 先將原有結(jié)構(gòu)柱(角鐵位置) 進(jìn)行鑿毛處理,并清理干凈。
(2) 將角鐵與鋼板拉條固定焊牢,用水泥砂漿將角鐵與原有結(jié)構(gòu)柱之間堵嚴(yán),達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行灌漿。
(3) 灌漿應(yīng)分層施工,還應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25 :90
的要求。灌漿料加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,脫模前避免振動(dòng);進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時(shí),也應(yīng)做好孔洞處理和施工準(zhǔn)備等工作。
6 養(yǎng)護(hù)
(1) CGM 灌漿料灌漿完畢后,應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
(2) 冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020422002 的有關(guān)規(guī)定。
(3) CGM 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料達(dá)到拆摸時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間如表3 所示。
表3 拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系日最低氣溫P℃ - 10～0 0～5 5～15 ≥15
拆模時(shí)間Ph 96 72 48 24
養(yǎng)護(hù)時(shí)間Pd 14 10 7 7
設(shè)備基礎(chǔ)剔除部分,可在灌漿完畢4h 后(氣溫高于30 ℃時(shí)為2h 后) ,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
