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環(huán)氧樹脂網(wǎng)知識:四溴雙酚A的制備

 

    四溴雙酚A用于制取阻燃合成材料和環(huán)氧樹脂。文獻中有液相合成四溴雙酚A的報導。溴化介質(zhì)為各種溶劑(CCl4C2Cl6C1C3醇、醋酸),及含烴、鹵烴和水的混合溶劑。在芳香族化合物溴化取代反應中,所用溴的一半變?yōu)殇寤瘹洌虼擞行Ю?/span>Br2HBr就具有現(xiàn)實意義。

        過去曾經(jīng)研究過,采用雙氧水作氧化劑使芳香族化合物和雙酚A進行氧化溴化的反應。尋求氧化用于芳香族化合物液相氧化鹵化反應的、價廉易得的氧化劑具有實際意義。其中之一就是次氯酸鈉。它是有機氯產(chǎn)品生產(chǎn)的付產(chǎn)物,資源充足。我們研究工作中,采用次氯酸鈉作氧化劑,對雙酚A進行氧化溴化的研究。

        按過去介紹的,在靜態(tài)條件下進行溴化。使用工廠生產(chǎn)烷基苯磺酸鈉時形成的次氯酸鈉作氧化劑。

      用NaBrKBr溴化雙酚A的試驗做法如下:往三頸瓶中在給定的溫度下,加入計算量的NaBrKBr和水,然后在徐徐加入鹽酸,之后向混合物中添加必需量的溶解在乙醇中的雙酚A。最后加入次氯酸鈉。用溴分子溴化雙酚A是分步進行的,并生成一、二、三、和四溴化物,反應可以下式表示:

HOC6H4CCH32C6H4OH+4Br2=HOC6H2Br2CCH32C6H2Br2OH+4HBr      1

      按照化學反應式,為了制取1摩爾四溴雙酚A,須4摩爾Br2,同時生成4摩爾HBr 付產(chǎn)品。明確指出,在有次氯酸鈉參加下的反應,溴化氫可有效地用作溴化劑。

      應指出,用次氯酸鈉作為雙酚A溴化氧化劑,同時觀察到與用雙氧水溶液作氧化劑一樣的規(guī)律。過程的實質(zhì)在于用溴直接溴化雙酚A時析出的HBr被反應介質(zhì)中的次氯酸鈉氧化成溴。

      在使用次氯酸鈉的液相氧化溴化條件下,生成雙酚A溴衍生物的反應為多步偶聯(lián)反應過程:

C6H4OH2CCH32+2Br2=BrC6H3OH2 CCH32+2 HBr

=Br2C6H2OH2 CCH32+2H2O+2NaCl                                  2

      比較反應(1)和(2)指出,用次氯酸鈉由于減少了1/2Br2消耗量而提高合成四溴雙酚A時溴的利用率。

      為了找到反應的最佳條件,研究了各種因素對雙酚A氧化溴化過程的影響。四溴雙酚A的產(chǎn)率與反應區(qū)的反應物摩爾比和加溴、加次氯酸鈉的速度關系頗大。在反應物的化學量比例下,目的產(chǎn)品的產(chǎn)率不超過93.5%,當次氯酸鈉的量由2摩爾雙酚A增加到2.3摩爾雙酚A時,目的產(chǎn)品的產(chǎn)率由93.5%增加到96.5%,四溴雙酚A的產(chǎn)率與2040℃范圍的反應溫度無關。在上述范圍內(nèi)溫度的提高,反應時間由6小時降到4小時。

      四溴雙酚A的產(chǎn)率與加溴和次氯酸鈉的速度關系頗大。在同時加料的情況下,四溴雙酚A的產(chǎn)率只有42%,這與次氯酸鈉的無效地分解有關。實際上最適合的是在1—1.5小時內(nèi)連續(xù)供給溴和次氯酸鈉,此時四溴雙酚A的產(chǎn)率可達96.5%.

      指出,用芳香族溶劑時, 四溴雙酚A的產(chǎn)率不會達到高的產(chǎn)率(不大於58%),正如試驗證明的那樣,是芳香族溶劑在反應條件下會部分被溴化。在C1—C3脂肪醇或硫醚中進行雙酚A溴化時,可保證獲得高產(chǎn)率(95—96.5%)的目的產(chǎn)品。

      研究指出在有次氯酸鈉的酸性介質(zhì)中,HBr的鈉或鉀鹽不僅是各種芳烴的而且也是雙酚A的選擇性溴化劑。在這各情況下,反應式如下:

C6H4OH2CCH32+4NaBr+4HCl+4NaOCl=Br2C6H2OH2 CCH32+8NaCl+4H2O                                                              3

    在這個反應(3)系統(tǒng)中依次產(chǎn)生如下反應:

NaBr+ HCl= HBr+ NaCl

HBr+ NaOCl= Br2+ NaCl+ H2O

      在第三階段中獲得的溴在其一形成就與雙酚A發(fā)生反應。

      產(chǎn)品的產(chǎn)率的純度與向反應區(qū)的加料順序和速度有關。如將全部料同時加入反應釜時,雖然生成溴的速度相當快,但四溴雙酚A的產(chǎn)率不超過40%。目的產(chǎn)品產(chǎn)率低,可能與下述情況有關:同時加料時,生成溴的反應速度快并放熱,這會使氧化劑熱解。NaOCl無效益地分解,當然會對溴的產(chǎn)率以及四溴雙酚A的產(chǎn)率產(chǎn)生不利的影響。

      研究了明確在20-40范圍內(nèi)的溫度變化對利用NaBrKBr)反應過程的影響。產(chǎn)品的產(chǎn)率為94-96.5%,不受上述溫度范圍變化的影響。在此范圍內(nèi),溫度提高僅對反應速度有影響。溫度超過50℃是不利的,因為這會使氧化劑分解,對目的產(chǎn)品產(chǎn)率產(chǎn)生不良的影響。

      四溴雙酚A的產(chǎn)率與氧化的加料速度關系頗大。為了保證目的產(chǎn)品的高產(chǎn)率(95.5-96.5%),NaOCl的加料速度應在1-2小時。

      反應時間的目的產(chǎn)品產(chǎn)率也與氧化劑濃度有關。當濃度由25.6%變化到12%時產(chǎn)率降低。鹽酸的濃度不低于是5%

      基于上述用Br2NaBr(或KBr)在NaOCl的參加下進行的雙酚A溴化反應,可建立經(jīng)濟的無污染的和選擇性的生產(chǎn)四溴雙酚A的工藝。

摘自---《環(huán)氧咨詢

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