一、稀釋劑
稀釋劑主要作用是降低環氧樹脂配方體系的粘度，改善工藝性能。但稀釋劑的加入對環氧樹脂固化物的HDT、機械性能等有很明顯的影響。
1．非活性稀釋劑
在此物理混入過程中，不能參與固化反應，僅起到稀釋粘度作用，其用量約5—20%為宜。
非活性稀釋劑大部分是高沸點溶劑如鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等。其中鄰苯二甲酸二丁酯作為良好的增韌劑和稀釋劑使用，加17份二丁酯，雙酚A，環氧樹脂粘度從15.0降至4.0
Pa.s，二乙烯三胺固化后HDT下降20℃左右。
環氧樹脂常用的溶劑和稀釋劑如表
| 名稱 |
分子式 |
比重 |
分子量 |
沸點 |
| 丙酮 |
CH3COCH3 |
0.789 |
58 |
56.5 |
| 環己酮 |
C6
H10O |
|
98 |
118.6 |
| 甲苯 |
C7H8 |
0.886 |
92.0 |
110 |
| 正丁醇 |
C4H9OH |
0.881 |
74.12 |
117 |
| 乙酸乙酯 |
CH3COOC2H5 |
0.91 |
88.1 |
77.1 |
| 乙醇 |
C2H5OH |
0.795 |
46 |
78.3 |
2．活性稀釋劑
主要是含有環氧基團的低分子環氧化合物，能與環氧樹脂固化反應。其加入對固化物性能影響不大，可分為單環氧基和雙環氧基活性稀釋劑。
2．1單環氧活性劑
A．苯基縮水甘油醚：690#，粘度為7厘泊，上海樹脂廠生產
B．丙烯基縮水甘油醚：500#，粘度為2厘泊，上海樹脂廠生產
C．丁基縮水甘油醚：501#（稀釋劑），粘度為2厘泊，粘度低，毒性小，其用量為樹脂量10—15%，上海樹脂廠生產
D．對甲苯酚縮水甘油醚
E．乙烯基環己烯甘油醚
F．甲基丙烯酸縮水甘油酯
某些單環氧稀釋劑如690#，500#和501#對胺類固化劑反應活性較大；而烯烴或脂環族單環氧稀釋劑對酸酐固化劑反應活性較大。
2．2 雙環氧稀釋劑
A．雙縮水甘油醚：600#，粘度為4—6厘泊，無錫樹脂廠生產
B．乙二醇雙縮水甘油醚：512#，粘度為100厘泊，上海樹脂廠生產
C．甘油環氧：662#，粘度為300厘泊，上海樹脂廠生產
D．間苯二酚雙縮水甘油醚：680#，粘度為200—600厘泊，上海新華樹脂廠生產
E．丁二烯環氧
F．異氰酸三縮水甘油酯
二、增韌劑：
環氧樹脂未經改性的固化物延伸率低、韌性差、脆性大。當承受到內應力或外應力時，迅速形成缺陷區并擴展成裂縫，導致固化物開裂。改性環氧樹脂固化物具有較大韌性和抗沖擊性。
1．非活性增韌劑：
不含有活性基團，僅與環氧樹脂混溶而不發生化學反應。其大多為粘度小的液體，具有稀釋作用，有利于膠液對膠接表面的擴散、吸附和浸潤，并能增加流動性，使固化物柔性好。（注意：必須控制其用量，否則固化后將從膠層內溢出）。用量為樹脂的5—20%
| 名稱 |
簡稱 |
外觀 |
沸點（℃） |
| 鄰苯二甲酸二甲酯 |
DMP |
無色液體 |
283 |
| 鄰苯二甲酸二乙酯 |
DEP |
無色液體 |
295 |
| 鄰苯二甲酸二丁酯 |
DBP |
無色液體 |
340 |
| 鄰苯二甲酸二戊酯 |
DPP |
無色液體 |
342 |
| 鄰苯二甲酸二辛酯 |
DOP |
無色液體 |
384 |
| 癸二酸二辛酯 |
DOS |
淡黃液體 |
248 |
| 磷酸三乙酯 |
TEP |
淡黃液體 |
210 |
| 磷酸三丁酯 |
TBP |
淡黃液體 |
289 |
2．活性增韌劑：
含有活性基團，能參加環氧樹脂的固化反應也能與環氧樹脂混溶，起到增韌作用。
常用的增柔劑有：液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠（液體端羧基丁腈橡膠）、液體端羧（羥）基聚丁二烯橡膠、聚乙烯醇縮醛、聚氨酯、尼龍、低分子聚酰胺和聚醚樹脂等。
聚乙烯醇縮甲（丁）醛：—OH在高溫下與環氧樹脂發生化學作用，用量為5—15%。J—17環氧膠是聚乙烯醇縮甲醛和液體丁腈配合使用改性脂環族雙（3，4—環氧基）環戊基醚。
聚氨酯改性環氧，可作為低溫膠粘劑，主要由末端為異氰酸酯基的聚醚預聚體來配方，用胺類固化劑如3，3一二氯4，4一二氨基二苯甲烷（MOCA）固化。
三、填料：
填料的主要作用是降低膠層的收縮率，提高膠接的抗剪強度：
① 填料使膠液增稠或使粘度增大
② 填料降低收縮應力和熱應力
填料能影響膠層的物化性能。例如：羧基鐵粉添加到環氧樹脂中能改進導磁性能。另外，填料的加入會降低環氧膠的剝離強度，因此一般地結構膠除加入具有觸變性的2#SiO2外，不再加填料。
|
填 料
|
作 用
|
|
鋁粉（325目）
|
耐高溫、導電、導熱
|
|
銅粉
|
導熱、導電
|
|
鐵粉
|
同上
|
|
銀粉
|
導電
|
|
硅粉
|
導熱和絕緣
|
|
滑石粉
|
提高膠的延展性
|
|
氧化鋁
|
介電性、耐熱
|
|
硅酸鋁
|
增加吸濕熱穩定性
|
|
硅酸鋯
|
同上
|
|
三氧化二銻
|
耐燃性（耐200－250℃）
|
|
二硫化鉬
|
耐磨、潤滑
|
|
石英粉
|
耐燒蝕、絕緣
|
|
TiO2
|
增白、提高膠的延展性能
|
|
氣相SiO2
|
觸變性
|
四、偶聯劑
偶聯劑主要是改善膠接頭的強度和耐濕熱老化性能，用量為
1—5%，大多為有機硅偶聯劑，在環氧膠配方中常用的是KH-550和KH-560。
| 牌號 |
結 構
式 |
全
稱 |
廠家 |
| KH-550 |
H2N-（CH2）3Si（OC2H5）3 |
γ-氨丙基三乙氧基硅烷 |
蓋州化工廠 |
| KH-560 |
CH2CH-CH2O（CH2）3Si-（OC2H5）3O |
γ-環氧化丙氧基三乙氧基硅烷 |
上海躍華玻璃廠 |
| KH-570 |
CH2=C-C-O（CH2）3Si（OCH3）3CH3
O |
γ-甲基丙烯酸酯丙基三甲氧基硅烷 |
中科院化學所 |
| KH-580 |
HS-（CH2）3Si（OC2H5）3 |
γ-硫羥基丙基三乙氧硅烷 |
同上 |
| 南大-42 |
C6H5-NHCH2Si（OC2H5）3 |
α-苯甲基三乙氧基硅烷 |
南大化工廠 |
| B-201 |
H2N（CH2）2NH（CH2）2NH（CH2）3-Si（OC2H5）3 |
二乙烯三胺基丙基三乙氧硅烷 |
山東化工研究所 |
硅烷偶聯劑分子含有一部份基團x與無機物表面較好地親和；另一部份基團（R）能與有機樹脂結合，可用于處理織物，作涂層或被粘物表面處理劑，有效地提高膠接強度。
|
