陳剛
一、前言
控制電機運行條件苛刻，常在高溫、高濕的狀態下工作，電機溫升高達100℃以上。它的轉速較高，通常為6350轉/分，電機從啟動到達額定轉速所需的階躍時間只有77毫秒。它的轉速還與電源脈沖頻率有關，脈沖頻率愈高，電機轉速越快，1000赫芝的高頻控制電機轉速高達10000-12000轉/分。因此，這類電機的絕緣結構需要具有較高水平的電氣和機械強度。為取得高溫下固化物變性極微，良好的導熱性、耐濕性及優良的絕緣強度，其環氧固化物的絕緣等級宜設計為F級-H級。作為全密封整體絕緣結構，環氧樹脂澆注料配方是一個重要環節。
二、常見高溫環氧樹脂澆注材料配方分析
以往的高溫環氧配方體系，一般以脂環族R-122（6207）環氧樹脂為基體，用鄰苯二甲酸酐作固化劑，丙三醇為促進劑。這類體系在配制和操作過程中明顯地暴露其弱點：
1、可能產生“暴聚”現象。R-122環氧樹脂和鄰苯二甲酸酐（PA）均是固體，容易吸潮。配料混合時，如有微量水份帶入，水的促進作用將大大加快固化速率。也即在澆注時會產生大量氣泡，在甚時發生“暴聚”，鑄成泡沫體固化物。降低產品的質量。
2、散發大量剌激性氣體，工人操作條件惡劣。在配制混和R-122樹脂-MA過程中，順丁烯二酸酐大量揮發；在溶解順酐時伴有大量升華體，飄浮于空氣中嚴重剌激呼吸道系統。操作結束后，工人常感頭暈、眼花、鼻塞。是不符合環保要求的。
三、新型材料的選擇
對于新型環氧樹脂，為確保環氧樹脂固化物的熱穩定性，宜提高其官能團，以增加固化交聯密度。
AFG-90系芳香胺縮水甘油基型環氧樹脂（氨基），是新近發展的一類新型多官能團品種。粘度約1500-3000厘泊（室溫25℃，相當于E-51環氧樹脂），活性較大，與酸酐類固化劑的反應約為雙酚A型環氧樹脂的10倍；它也可用雙氰雙胺、三級胺衍生物作固化劑，其得到的固化物具有高的交聯密度，在高溫下表現良好的機械性能。AFG-90環氧樹脂粘度低的這一特性，適合于澆注，配制時可加入較多量的填料，保持良好的澆注工藝性。
四、AFG-90氨基環氧樹脂固化物性能測試
AFG-90氨基環氧樹脂能提高澆注料的耐熱等級，為綜合考慮其固化物的電性能、機械性能及澆注工藝性，常采用以AFG-90環氧為主，匹配一定比例的雙酚A環氧，用液態酸酐為固化劑的配方體系。
1、AFG-90環氧樹脂與酸酐固化后有較高的交聯密度，固化物熱穩定性有所提高。對于不同AFG-90的加入量，馬丁耐熱的變化如圖一（略）。
2、AFG-90環氧樹脂活性較大，能大大加速澆注料凝膠速度。AFG-90樹脂不同加入量對凝膠速度的影響見圖二（略）。
3、環氧固化物的剛度得到提高。AFG-90樹脂的不同加入量對抗彎強度的影響見圖三（略）。
實驗測試數據表明，當AFG-90環氧樹脂含量在80%時，若進一步提高后階段的固化溫度（例如提高到180℃，則馬丁耐熱將升高到169℃。
五、結論
1、AFG-90環氧樹脂粘度較低，僅相當于E-51環氧樹脂，甚至在低溫0℃時還具有良好的流動性，大大改善了澆注料的工藝性。
2、AFG-90環氧樹脂與液態酸酐類固化物配方體系的固化物，具有較好的熱態機械強度和熱穩定性，是一種新型的耐高溫環氧樹脂。
3、AFG-90環氧樹脂為基體，匹配一定比例的雙酚A環氧樹脂，可取得所需要的凝膠時間、馬丁耐熱和機械特性，以滿足控制電機技術性能的要求。
摘自：“全國環氧樹脂應用技術學會”
