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1. 主題內容與適用范圍
本標準規定了在標準試樣上測定膠粘劑剪切沖擊強度的一種方法，并規定了試樣制
備、試驗方法及試驗條件等。
本標準適用于木質—木質，金屬—金屬，也可用于塑料一塑料以及它們之間粘接試樣剪切沖擊強度的測定。
2. 定義
沖擊值(impact value)：試樣受到一次沖擊試驗機擺錘擊打時，所吸收的能量。沖擊
值用J/m2表示。
3. 原理
沖擊值的測定通過使用擺錘式沖擊試驗機在木質一木質或金屬一金屬試樣上完成。
4. 裝置
4.1 擺錘式沖擊試驗機的擺錘速度為3. 4m/s。
4.1.1 擺錘的錘面應該是平的，并且要比被沖擊的試樣稍寬，達到完全碰撞。
4.1.2 試樣的固定裝置（見圖1）
圖示的固定裝置不適用于所有剪切沖擊試驗機。固定夾具的尺寸和設計可隨試驗機的不同
而變化。固定裝置可由鋼制成，用螺絲固定于試驗機的底座上，角上應鉆孔，使試樣完全
鑲于固定裝置的支撐端面上，同時固定裝置也應有螺絲將試樣固定住，當使用非金屬被粘
物時，螺絲前應墊有金屬片，此固定裝置應保證試樣在擺錘達到最大速度時受到撞擊。
4.1.3 夾具及調節
固定裝置在試驗機擺錘沖擊下應保持穩固，不移動。試樣與固定裝置的高度應確保沖
擊時擺錘下端盡量貼近于膠粘邊緣，最好在0. 8mm內。通常試驗機夾具頂端到擺錘底部
的距離為22mm。試樣的合適高度可以通過試樣在夾具中的位置調節。
（注：沖擊試驗機及其校正的方法見ISO 178：1975和ISO 179：1982)
4. 2 狀態調節室
在（23士2)℃下，保持相對濕度為50％士5％。
（注：在實驗室溫度下，硝酸鈣飽和溶液的相對濕度大約為51％。）
5. 試樣
5.1 金屬一金屬試樣采用的尺寸見圖2（a）。如果此尺寸的試樣在所用試驗機上不能斷裂，
那么25mmX 25mm的一面可縮小，而25mm X 45mm的那一面保持不變。其具體尺寸及膠粘面
積應在試驗報告中記錄清楚。試樣的尺寸應能保證試樣受到擺錘中心部分的沖擊，因為最頂端與最低端部分的撞擊的數據不準確。試樣的安裝位置應保證試樣受到擺錘最大速度的沖擊，試樣被擊面應保證有平面性，垂直于膠粘面，平行于擺錘沖擊面。為減小變形，高沖擊強度的膠粘劑應在鋼質材料上進行試驗，如沖擊面無變形，試塊可重新利用進行下一次試驗。
5.2 木質一木質的試樣的尺寸見圖2 (b)，被粘木塊尺寸為l0mm X 25mm X 25mm和20mmX25mmX45mm,沿著木紋方向（也就是長度方向）進行剪切試驗。木塊最小密度為0. 65g/cm''''''''''''''''，此密度是通過烘干后的質量與體積測出的。木塊試驗面應保證直紋、無損壞、無木節、無蟲眼、腐爛及其他不正常的變色。木塊的平衡水分含量應滿足膠粘劑生產
的需求，若無要求時，水分含量應保證在10％一12％，粘合前最好用手工刨平，然后稱重，成對安裝，保證近似密度的木塊粘合，表面不應有灰塵及其他異物。試樣按圖2b進行制備。
（注：木質的要求見ISO 6237：1987附錄B,在此附錄中木塊水分的含量也被描述。）
6 .試樣數量
6.1 金屬與金屬膠粘試樣至少要用10個試樣試驗。
6.2 木質與木質膠粘試樣至少要用20個試樣來試驗。
6.3 如果試樣由于一些顯然偶然的原因，在遠離膠接面以外破裂，則此次試驗無效，應重新再做。
7. 試樣制備
7.1 試樣的膠接工藝應按照生產廠的說明進行。
7.1.1 金屬試樣粘接面的處理應按照生產廠規定進行。
7.1.2 兩塊木質試樣的木紋應保持一致，且平行于粘接線（見圖2b)，如果所用木塊的木紋上帶有斜坡，那么木塊的安裝方法是使木紋面向粘接縫。這樣木塊的損壞將向著粘接縫開始。為保持試樣在夾具里的恰當位置，余膠應擦凈。
7.2 為了保證沖擊有效，木塊沖擊面上的余膠應清除干凈。
8. 狀態調節
8.1 金屬試樣之間粘接可不做預先狀態調節，除生產廠或訂購方另有規定外。
8.2 木質試樣應在室溫為（23士2)℃，相對濕度50％士5％的條件下放置7d，或在較短的周期內，試樣達到平衡，質量無進一步變化。
8.3 具體狀態調節步驟可由生產廠和用戶之間協商進行。
9. 試驗步驟
9.1 試驗最好在所定的狀態調節周期后就進行，在試驗環境中，按8.2規定的條件下，
木質試驗的水分含量在整個試驗周期內無明顯影響。
9.2 把試樣放人試驗機中固定，把試樣端面對著固定裝置的支撐面。把試驗機擺錘架輕輕靠在樣品上，調整定位器，使擺錘面與試樣品沖擊面對準。
9.3 把擺錘提到規定高度，使擺錘落下沖擊試樣，則試樣消耗的能量可直接讀出。
9.4 記錄以下信息
9.4.1 記錄下試樣損壞所消耗的能量，用J表示。
9.4.2 記錄下試樣的膠粘面積。
9.4.3 對于金屬一金屬的膠粘，要記下內聚破壞、粘附破壞和接觸面破壞百分比。這些要
通過目測完成。內聚破壞可通過觀察膠粘劑的破壞而目測出。粘附破壞通過膠層從被粘試
樣上的脫離而定。接觸面損壞指因凸凹不平而引起的膠粘劑沒有粘到的地方或表面因壓力
不均而產生的膠粘劑分布不均。
9.4.4 對于木質一木質的膠接，要記下木質的損壞、粘附破壞和接觸破壞的百分比，這些
都可以通過目測完成。
10. 結果表示
剪切沖擊強度的值，按試樣沖擊破壞過程中所消耗的能量，除以試樣粘接面積，用
J/m2表示。精確至100J/m2。
11. 試驗報告
試驗報告應包括下列內容：
a. 引用的本標準編號；
b. 膠粘劑名稱、牌號、生產批號、型號等；
c. 試樣制備方法，尺寸及粘接材料；
d. 膠層平均厚度為0. 03mm（其粘接方法及測定膠層厚度的方法應記錄）；
e. 所采用狀態調節步驟；
f. 實驗室條件；
g. 試樣數量粘接面積，
h．剪切沖擊強度的最大值、最小值和平均值；
i. 木質試樣破壞百分率、粘附破壞百分率和接觸破壞百分率或金屬試樣內聚破壞百分率、粘附破壞百分率和接觸破壞百分率。