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聚氨酯硬泡是由聚醚多元醇及多異氰酸酯在發(fā)泡劑、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑等助劑的存在下反應(yīng)而制得的。原料體系與其它聚氨酯制品不同，如：用于制造聚氨酯硬泡的聚醚通常是高官能度聚醚多元醇，異氰酸酯組分以粗MDI（PAPI）為主。
多元醇
用于硬泡配方的聚醚多元醇一般是高官能度、高羥值（低分子量）聚氧化丙烯多元醇，有時(shí)為了方便而稱為“硬泡聚醚”， 其羥值一般為350~650mgKOH/g范圍，管能度一般在3~8之間，按聚醚起始劑的不同，可分為甘油聚醚，山梨醇聚醚，季戊四醇聚醚，蔗糖聚醚。淀粉聚醚，胺類聚醚等。基于價(jià)格因素，通用的硬泡聚醚多元醇大多是以蔗糖及其混合物為起始劑。為了提高聚氨酯泡沫塑料的耐熱性，可采用含鹵素或含磷元素的小分子多元醇起始劑，合成含磷含鹵素的阻燃硬泡聚醚多元醇。為了滿足對(duì)聚醚多元醇管能度、羥值、粘度等性能要求及滿足成本、性能等要求，可采用混合起始劑合成聚醚多元醇。
在配方中為了調(diào)節(jié)泡沫物性，可把兩種聚醚混合使用。硬泡配方中聚醚多元醇（或聚醚混合物）的平均官能度一般在3以上。以多胺化合物如乙二胺、二亞乙基三胺、甲苯二胺或呱嗪等化合物與氧化烯烴聚合所制得的聚醚多元醇，由于分子結(jié)構(gòu)中存在叔胺基團(tuán)，故它本身具有一定的催化活性。它們與多異氰酸酯的反應(yīng)活性較高，可減少胺催化劑的用量。由于這類“胺醚”反應(yīng)性高，一般宜與其它聚醚多元醇摻和，用于快速固化發(fā)泡成形的場合，如噴發(fā)泡等。以甘油為起始劑的硬泡聚醚多元醇，羥值一般約為450~550mgKOH/g，相對(duì)分子質(zhì)量在300~400范圍內(nèi)。與高官能度聚醚相比，采用部分聚醚三醇可使得發(fā)泡料具有較好的流動(dòng)性；以乙二胺為起始劑合成的聚醚四醇大都應(yīng)用于噴涂硬泡配方中。以季戊四醇得的聚醚四醇是硬泡配方中的一種常用聚醚，制得的硬泡耐熱性與尺寸穩(wěn)定性較聚醚三醇的好。
一般來說，聚醚的管能度越高，制得的聚氨酯硬泡壓縮強(qiáng)度大，耐熱氧化性、耐油性及尺寸穩(wěn)定性均較好。在聚氨酯硬泡配方中選用多元醇，一方面要根據(jù)泡沫制品的用途、性能要求，另一方面要考慮原料價(jià)格、配方的工藝性能等。