澆注發(fā)泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法，即就是將各種原料混合均勻后，注入模具或制件的空腔內(nèi)發(fā)泡成型。聚氨酯硬泡的澆注成型可采用手工發(fā)泡或機械發(fā)泡，機械發(fā)泡可采用間歇法及連續(xù)發(fā)泡方式。
機械澆注發(fā)泡的原理和手工發(fā)泡的相似，差別在于手工發(fā)泡是將各種原料依次稱入容器中，攪拌混合；而機械澆注發(fā)泡則由計量泵按配方比例連續(xù)將原料輸入發(fā)泡機的混合室快速混合。硬泡澆注方式用于生產(chǎn)塊狀硬泡、硬泡模塑制品，在制件的空腔內(nèi)填充泡沫，及其它的現(xiàn)場澆注泡沫。
1， 塊狀硬泡及模塑發(fā)泡
塊狀硬質(zhì)泡沫塑料指尺寸較大的硬泡塊坯，一般可用間歇式澆注或用連續(xù)發(fā)泡機生產(chǎn)。塊狀硬泡切割后制成一定形狀的制品。模塑硬泡一般指在模具中直接澆注成型的硬泡制品；塊狀硬泡的生產(chǎn)方法和連續(xù)法塊狀軟泡及箱式發(fā)泡相似。原料中可加入一定量的固體粉狀或糊狀填料。
塊狀硬泡在模具頂上常裝有一定重量的浮動蓋板。反應(yīng)物料量按模具體積和所需泡沫塑料密度計算，另加3%~5%比較合適。這種情況下，泡沫上升受到浮動蓋板限制，結(jié)構(gòu)更為均勻，各向異性程度減小。也可用自由發(fā)泡生產(chǎn)塊狀硬泡，即在沒有頂蓋的箱體內(nèi)發(fā)泡，泡沫密度由配方?jīng)Q定。小體積（體積小于0.5m3，厚度不大于10cm）聚氨酯硬泡生產(chǎn)配方及工藝目前已經(jīng)成熟，國內(nèi)普遍采用。大體積塊狀硬泡發(fā)泡工藝難度較大，國內(nèi)生產(chǎn)廠家少。在大體積聚氨酯硬泡生產(chǎn)中，應(yīng)注意防止泡沫內(nèi)部產(chǎn)生的熱量積聚而引起燒芯。一般需控制原料中的水分，不用水發(fā)泡以減少熱量的產(chǎn)生，盡量采用物理發(fā)泡劑以吸收反應(yīng)熱，降低發(fā)泡原料的料溫。間隙式箱式發(fā)泡和模塑發(fā)泡，發(fā)泡過程大致是這樣的：多元醇、發(fā)泡劑、催化劑等原料精確計量后置于一容器中預(yù)混合，加入異氰酸酯后立即充分混合均勻，具有流動性的反應(yīng)物料注入模具，經(jīng)化學反應(yīng)并發(fā)泡成型。
箱式塊狀發(fā)泡工藝的優(yōu)點是投資少，靈活性大。一個模具每小時一般可生產(chǎn)兩塊硬泡。缺點是原料損耗大，勞動生產(chǎn)率低。模塑發(fā)泡是在有一定強度的密閉模具內(nèi)發(fā)泡，密度由配方用量和設(shè)定的模具體積來決定。一般用于生產(chǎn)一些小型硬泡制品，模具要求能承受一定的模內(nèi)壓力。原料的過填充量根據(jù)要求的密度及整皮質(zhì)量而定。
2， 澆注成型中的注意事項
澆注發(fā)泡成型的催化劑以胺類催化劑為主，可采用延遲性胺類催化劑延長乳白時間，滿足對模具的填充要求，這類催化劑可提高
原料體系的流動性，但不影響其固化性。異氰酸酯指數(shù)稍大與100，如105.澆注發(fā)泡成型過程中，原料溫度與環(huán)境溫度直接影響泡沫塑料制品的質(zhì)量。環(huán)境溫度以20~30℃為宜，原料溫度可控制在20~30℃或稍高些。溫度過高或過低都不易得到高質(zhì)量的制品。對船舶、車輛等大型制品現(xiàn)場澆注成型，難易控制環(huán)境溫度，則可適當控制原料溫度并調(diào)節(jié)催化劑用量。
對模具的要求是結(jié)構(gòu)合理，拆裝方便，重量輕、耐一定壓力，且內(nèi)表面有一定的光潔度。且還要根據(jù)模具的大小和不同的形狀，在合適的2鉆多個排氣孔。制造模具的材質(zhì)一般是鋁合金，有時也有鋼模。模具溫度的高的直接影響反應(yīng)熱移走的速度。模溫度，發(fā)泡倍率小，制品密度大，表皮厚；模溫高則相反。為制得高質(zhì)量的泡沫塑料制品，一般將模溫控制在40~50℃。料溫和模溫較低時，化學反應(yīng)進行緩慢，泡沫固化時間長；溫度高，則固化時間短。
在注入模具內(nèi)發(fā)泡時，應(yīng)在脫模前將模具與制品一起放在較高溫度環(huán)境下熟化，讓化學反應(yīng)進行完全。若過早脫模，則熟化不充分，泡沫會變形。原料品種與制件形狀尺寸不同，所需的熟化時間和溫度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化10min后才能脫模。由于混合時間短，混合效率是需重視的因素。手工澆注發(fā)泡，攪拌器應(yīng)有足夠的功率和轉(zhuǎn)速。混合的均勻，泡沫孔細而均勻，質(zhì)量好；混合不好，泡孔粗而不均勻，甚至在局部范圍內(nèi)出現(xiàn)化學組成不符合配方要求的現(xiàn)象，大大影響制品質(zhì)量。
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