1， 環狀硅氧烷低聚物
環狀硅氧烷低聚物主要是三聚物和四聚物，用得最多的是八甲基環四硅氧烷。為了改善硅油、硅橡膠的性能，還開發出其它一些環狀硅氧烷低聚物，如環狀聚二苯基硅氧烷、環狀聚甲基苯基硅氧烷、環狀聚甲基乙烯基硅氧烷及環狀聚甲基三氟丙基硅氧烷等。
2， 硅油
鏈狀硅氧烷低聚物是由環狀三聚物或四聚物與封端劑（亦稱止鏈劑）六甲基二硅氧烷進行開環聚合制得的，為端三甲劑硅烷基的液體聚合物，聚合度通常為100~1000.
3， 有機硅樹脂
這說的有機硅樹脂是指未固化的硅樹脂，為一種多官能度低聚硅氧烷，制法與硅油相同只是R/Si＜2，一般為1.3~1.5。R/Si值小時固化硅樹脂脆而硬，R/Si值大時固化硅樹脂柔韌性好。將有機硅樹脂與環氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂互相反應后制成的改性樹脂可利用改性樹脂的固化機理固化，從而降低硅樹脂的固化溫度，保持硅樹脂的熱穩定性。
4， 有機硅橡膠
這說的有機硅橡膠主要指分子鏈端帶有官能團的鏈狀低聚硅氧烷，為室溫硫化（RTV）硅橡膠膠黏劑的黏料，也是大多數有機硅膠黏劑的黏料，其制法與硅油基本相同，只是R/Si=2。由于采用R/Si=2的單體組成，故所得產品分子量很高，達十幾萬至幾十萬。如此高的分子量不利于膠黏劑的制造，需進行解聚以降低分子量（至3萬~6萬）。最常用的硅橡膠是二甲基硅橡膠。硫化后的二甲基硅橡膠在-60~250℃內彈性良好，有優異的電絕緣性和耐老化性，但硫化困難，壓縮永久變形大，多為甲基乙烯基硅橡膠取代。除二甲基硅橡膠外，還有甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠（簡稱苯基硅橡膠，為一種共聚硅橡膠）、氟硅橡膠、腈硅橡膠、鵬硅橡膠及苯亞烷基硅橡膠等，這些品種有的可以取代二甲基硅橡膠，有的可改性二甲基硅橡膠。
5， 助劑
有機硅膠黏劑的助劑主要有交聯劑、催化劑、補強填充劑等。
（1） 交聯劑
常用的交聯劑有正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、羥氨基硅烷、含硅羥基聚硅氧烷、鈦酸丁酯、乙�；柰�、肟基硅烷、烷氧基硅烷、氨基硅烷、酰胺基硅烷、有機過氧化物、甲基三乙氧基硅烷等。必須注意的是單組分室溫硫化硅橡膠與雙組分室溫硫化硅橡膠的交聯反應不一樣，單組分RTV交聯先從膠料表面開始，通過濕氣不斷擴散到內部，故交聯速度隨環境溫度和相對濕度增加而增大，厚度在1cm以上的膠料交聯困難。縮合型雙組分室溫硫化硅橡膠由兩個組分構成，一組分是基礎膠料和填料，亦可含有交聯劑或催化劑的一種，一組分是催化劑或交聯劑，或同時包含催化劑與交聯劑，使用同時將兩組分混合均勻，然后減壓排氣15~30min。雙組分室溫硫化硅橡膠不需要濕氣硫化，且不受厚度限制。
（2） 促進劑
促進劑也稱固化促進劑，常見的有有機酸金屬鹽類如二月桂酸二丁基錫、金屬氧化物、乙烯基鉑絡合物、三乙醇胺等。它們與交聯劑配合使用能加快固化速度，減少交聯劑用量，改善操作條件及最后產物的性能。
（3） 封端劑
封端劑是為了調整線型聚硅氧烷的聚合度，減少環化與支化而加入的一種物質，常用的為六甲基二硅醚，它可使線型聚硅氧烷產生端三甲基硅基團而封端。
（4） 補強劑
硅橡膠所用使用的補強劑主要是天然的或合成的二氧化硅以及其它無機填料。補強劑的顆粒大小、表面性質和聚集狀態等因素對硅橡膠的補強效果有很大的影響。目前補強劑
效果最好的是由燃燒法制備的二氧化硅，其平均粒徑為10~40um，比表面積在150~300m2/g。其次是沉淀法制備的二氧化硅，其平均粒徑是30um，比表面積為100~150m2/g。
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